ProdutoDescrição

Moagem de alta energia Jar de moagem cerâmica: alcançar a precisão na moagem húmida e seca sem contaminação

Compreender a moagem de alta energia

Características fundamentais dos vasos de moagem de cerâmica

• Alta resistência à abrasão: feitos de óxido de alumínio de alta qualidade, estes frascos apresentam uma resistência à abrasão extremamente alta, garantindo uma longa vida útil e uma contaminação mínima.
• Composição resistente a impactos: O corpo cerâmico é fortificado para minimizar as asfixiações e quebras, tornando-o ideal para ambientes de moagem exigentes.
• Inertitude química: os frascos de cerâmica são quimicamente inertes, tornando-os adequados para moer materiais reativos ou corrosivos sem introduzir contaminação.
• Superfície não porosa: A natureza não porosa dos frascos de cerâmica garante uma fácil limpeza e descontaminação, mantendo a pureza dos materiais moídos.

Vantagens de usar frascos de cerâmica

• Moagem livre de contaminação: O material cerâmico proporciona um ambiente livre de contaminação, essencial para indústrias onde a pureza é crítica, como farmacêutica e processamento de alimentos.
• Eficácia em termos de custos: Apesar de seu alto desempenho, os frascos de cerâmica são mais econômicos em comparação com alternativas como o aço, tornando-os uma escolha econômica para muitas aplicações.
• Alta resistência ao choque térmico: os frascos de cerâmica podem suportar altas temperaturas, tornando-os adequados para uso em fornos de alta temperatura e processos industriais.

Aplicações de frascos cerâmicos de fresagem de alta energia

• Nano Grinding: Obtenção de partículas ultrafinas para aplicações avançadas em nanotecnologia e ciências dos materiais.
• Redução do tamanho: redução eficiente do tamanho das partículas para melhor homogeneização e mistura em processos químicos.
• Ligação mecânica: criação de novas ligas através da mistura e moagem precisas dos materiais constituintes.
• Moagem coloidal: Produção de suspensões coloidais estáveis para aplicações em produtos farmacêuticos e cosméticos.

Melhores práticas para a otimização das operações de fresagem

• Escolha o tamanho certo do frasco: o tamanho do frasco deve corresponder ao volume e ao tipo de material a ser processado.
• Manutenção regular: Inspecione periodicamente os frascos para detectar sinais de desgaste, tais como chicotes ou rachaduras, para manter o melhor desempenho.
• Limpeza adequada: siga os procedimentos de limpeza recomendados para evitar contaminação e prolongar a vida útil dos frascos.
• Selecionar o meio de moagem adequado: utilizar bolas de moagem compatíveis com o material do frasco para aumentar a eficiência de moagem e reduzir o desgaste.

Parâmetros do produto

Seleção de materiais de moinho de bolasfrasco

Material de moagem de bolasfrasconão contém poluição no material de moagem e não tem efeito sobre a aparência do material após moagem

Nota:▲formulação superior, ○formulação ideal

Relação de tamanho da bola: geralmente a melhor relação de bola de moagem é 20% para bola grande, 50% para bola média, 30% para bola pequena (proporção de peso).

Exposição & Parceiro

Caso

Navio para Portugal

Navio para a República da Lituânia

Perguntas frequentes

1Posso usar um frasco de moinho de bolas para moer molhado?

Sim, muitos frascos são projetados para moagem seca e molhada.de aço inoxidável ou de zircônio).

2Quanto tempo dura um frasco de moinho de bolas?

A vida útil depende de:

Dureza do material e condições de moagem.

Frequência de utilização.

Manutenção e limpeza adequadas.

Qualidade do frasco e dos meios de moagem.

Com cuidados adequados, um frasco de alta qualidade pode durar anos.