ProdutoDescrição

Alcançar o equilíbrio óptimo de dureza e resistência ao impacto em meios de moagem de 94% WC 6% CO

Compreender a importância dos meios de moagem

Fatores-chave na selecção de meios de moagem

1. Composição do material: A composição dos meios de moagem afecta a sua dureza e resistência ao impacto.enquanto o cobalto (6%) proporciona a ductilidade e a dureza necessárias.
2. Tamanho e FormaO tamanho do meio de moagem influencia a taxa de redução do tamanho das partículas. Os meios de moagem menores podem obter partículas mais finas, mas podem exigir tempos de moagem mais longos.permite ações eficientes de rolamento e cascata durante a fresagem.
3. Dureza e densidade: Os meios de moagem mais duros e densos suportam o processo de moagem por mais tempo, reduzindo a frequência de substituições.
4. Eficiência em termos de custos: Embora os custos iniciais sejam importantes, deve igualmente ser tida em conta a vida útil operacional a longo prazo e as necessidades de manutenção dos meios de moagem.

Informações de Pesquisa

Resistência ao impacto: uma consideração crítica

Papel do cobalto no reforço da resistência ao impacto

Aplicações práticas e considerações

• Requisitos específicos da aplicação: A escolha dos meios de moagem deve estar alinhada com os requisitos específicos da aplicação de moagem, por exemplo, aplicações que exijam uma elevada pureza e uma contaminação mínima,como produtos farmacêuticos, podem beneficiar de meios de moagem cerâmicos.
• Julgamento e provação: Antes de finalizar a escolha do meio de moagem, a realização de ensaios pode fornecer informações valiosas sobre o desempenho, a taxa de desgaste e o impacto na qualidade do produto.Esta etapa é crucial para otimizar as operações de fresagem e garantir que os meios selecionados atendam aos resultados desejados.
• Análise custo-benefício: Uma análise completa dos custos e benefícios deve ser efectuada para comparar os custos iniciais com os benefícios a longo prazo dos meios de moagem.Consumo de energia, e necessidades de manutenção.

1Propriedades mecânicas e físicas

Principais conclusões:

• 2 × Mais duro que a alumina,3 vezes mais duro que o aço¢ Desgaste mínimo em ambientes abrasivos.

• Densidade máxima¢ Fornece uma energia cinética superior para uma moagem eficiente.

• Resistência à compressão excepcional- Resiste à fresagem a grandes cargas.

2. Desgaste e Durabilidade

Exemplo do mundo real:

• Em moinhos de bolas de cimento, a mídia WC dura2 anos e maisversus aço1 ¢ 2 meses.

3Resistência química e térmica

Melhor para:

• Moagem a molho deEspargos abrasivos(por exemplo, minérios de mineração).

• Solventes orgânicos(sem reacção química).

4Metricas de Eficiência de Moagem

• Redução do tamanho das partículas:Realizaçõesfinalidade em nanoescala(D90 < 100 nm) em usinas de alta energia.

• Transmissão:30~50% mais rápido do que o alumínio/zircônio devido à sua maior densidade.

• Risco de contaminação:Quase zero (crítico para materiais de baterias, eletrónica).

Aplicações ideais:

• Mineração:Pulverização de minério (ouro, cobre).

• Outros:Produção de nano-pólvora.

• Pinturas/tintas:Moagem intensiva em cores.

5Vantagens específicas do sector

Resumo do desempenho: Por que escolher o carburo de tungstênio?

✅Dureza incomparável¢ menor taxa de desgaste em condições de abrasão extrema.
✅Alta densidade¢ Moagem mais rápida e com menos energia.
✅Estabilidade químicaResiste à maioria dos solventes/soluções.
✅Duração de vida mais longaO ROI justificado em 6-12 meses.

YG8 bolas de polimento de WC

Exposição & Parceiro

Caso

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Perguntas frequentes

1. O que é um meio de moagem de carburo de tungstênio?

Medios de moagem de carburo de tungsténio são constituídos por:WC (carbono de tungsténio) ligadas a cobalto (Co) ou níquel (Ni)É omais duro e resistente ao desgasteMaterial de moagem disponível, ideal para moagem abrasiva e de alto impacto.

2Quais são as vantagens em relação ao aço, alumínio ou zircônio?

• Dureza (HRA 90+):3 vezes mais duro que o aço, 2 vezes mais duro que a alumina.

• Densidade (1415 g/cm3):Maior energia cinética para moagem mais rápida.

• Resistência ao desgaste:Durações20 ¢ 50 × mais longodo que o aço em lodos abrasivos.

• Sem contaminação:Não há lixiviação de ferro/níquel (crítico para baterias, eletrónica).

3Quais são as qualidades/ligantes disponíveis?

• Cobalto ligado (WC-Co):6%, 8%, 10% de Co (padrão de dureza).

• Com um diâmetro superior a 50 mm, mas não superior a 150 mmMelhor resistência à corrosão (pH 1 ̊14).

• Cereais ultrafinos:WC sub-micron para nano-moagem.