ProdutoDescrição

Moagem de ligas aeroespaciais: o papel dos meios de carburo para pós de metais duros

Compreensão da fresagem de ligas aeroespaciais

Principais características dos meios de carburo de tungsténio

1. Dureza e Durabilidade: O carburo de tungstênio é conhecido por sua alta dureza, o que o torna ideal para moagem de pós de metais duros.
2. Resistência à abrasão: A superfície polida das bolas de carburo de tungsténio aumenta a sua resistência à abrasão, crucial para manter a integridade do processo de fresagem.
3. Resistência química: A resistência do carburo de tungstênio a ácidos e álcalis torna-o adequado para várias aplicações industriais, incluindo aquelas em ambientes químicos adversos.

Aplicações dos meios de carburo na fresagem de ligas aeroespaciais

• Metalurgia e Cerâmica: Nestes campos, as bolas de carburo de tungstênio são essenciais para moer e esmagar materiais duros, resultando em pós finos que são vitais para processamento adicional.
• Eletrónica: A precisão exigida na indústria electrónica é suportada por meios de carburo de tungstênio, que auxiliam no refinamento de metais preciosos utilizados em circuitos.
• Fabricação de tintas e medicamentos: A obtenção de substâncias finamente moídas é crucial nestas indústrias, onde as bolas de carburo de tungstênio garantem um acabamento suave e uma formulação precisa.

1Propriedades mecânicas e físicas

Principais conclusões:

• 2 × Mais duro que a alumina,3 vezes mais duro que o aço¢ Desgaste mínimo em ambientes abrasivos.

• Densidade máxima¢ Fornece uma energia cinética superior para uma moagem eficiente.

• Resistência à compressão excepcional- Resiste à fresagem a grandes cargas.

2. Desgaste e Durabilidade

Exemplo do mundo real:

• Em moinhos de bolas de cimento, a mídia WC dura2 anos e maisversus aço1 ¢ 2 meses.

3Resistência química e térmica

Melhor para:

• Moagem a molho deEspargos abrasivos(por exemplo, minérios de mineração).

• Solventes orgânicos(sem reacção química).

4Metricas de Eficiência de Moagem

• Redução do tamanho das partículas:Realizaçõesfinalidade em nanoescala(D90 < 100 nm) em usinas de alta energia.

• Transmissão:30~50% mais rápido do que o alumínio/zircônio devido à sua maior densidade.

• Risco de contaminação:Quase zero (crítico para materiais de baterias, eletrónica).

Aplicações ideais:

• Mineração:Pulverização de minério (ouro, cobre).

• Outros:Produção de nano-pólvora.

• Pinturas/tintas:Moagem intensiva em cores.

5Vantagens específicas do sector

Resumo do desempenho: Por que escolher o carburo de tungstênio?

✅Dureza incomparável¢ menor taxa de desgaste em condições de abrasão extrema.
✅Alta densidade¢ Moagem mais rápida e com menos energia.
✅Estabilidade químicaResiste à maioria dos solventes/soluções.
✅Duração de vida mais longaO ROI justificado em 6-12 meses.

YG8 bolas de polimento de WC

Exposição & Parceiro

Caso

Navio para a Polônia

Navio para a França

Perguntas frequentes

1. O que é um meio de moagem de carburo de tungstênio?

Medios de moagem de carburo de tungsténio são constituídos por:WC (carbono de tungsténio) ligadas a cobalto (Co) ou níquel (Ni)É omais duro e resistente ao desgasteMaterial de moagem disponível, ideal para moagem abrasiva e de alto impacto.

2Quais são as vantagens em relação ao aço, alumínio ou zircônio?

• Dureza (HRA 90+):3 vezes mais duro que o aço, 2 vezes mais duro que a alumina.

• Densidade (1415 g/cm3):Maior energia cinética para moagem mais rápida.

• Resistência ao desgaste:Durações20 ¢ 50 × mais longodo que o aço em lodos abrasivos.

• Sem contaminação:Não há lixiviação de ferro/níquel (crítico para baterias, eletrónica).

3Quais são as qualidades/ligantes disponíveis?

• Cobalto ligado (WC-Co):6%, 8%, 10% de Co (padrão de dureza).

• Com um diâmetro superior a 50 mm, mas não superior a 150 mmMelhor resistência à corrosão (pH 1 ̊14).

• Cereais ultrafinos:WC sub-micron para nano-moagem.