Lugar de origem:
China
Marca:
Zhongli
Certificação:
ISO,CE,MSDS
Número do modelo:
SSP-01
Sinterização em peças de forma complexa com pós de aço inoxidável de alta precisão para impressão 3D
Descrição:
Moagem por injecção de tecnologia de moldagem por injecção de pó
Em comparação com o processo tradicional, com alta precisão, homogeneidade, bom desempenho, baixo custo de produção, etc. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da tecnologia MIM,Os seus produtos têm sido amplamente utilizados em electrónica de consumoA Comissão propõe a criação de um programa de investigação e de desenvolvimento tecnológico para o período de 1990-1993.
Grau |
Composição química nominal ((wt%) |
|||||||||
Alcatrão |
C |
Sim |
Cr |
Não. |
- Não |
Mo. |
Cu |
W |
V |
Fe |
316L |
|
|
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
|
2.0-3.0 |
- |
- |
- |
Balão. |
304L |
|
|
18.0-20.0 |
8.0-12.0 |
|
- |
- |
- |
- |
Balão. |
310S |
|
|
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
|
- |
- |
- |
- |
Balão. |
17-4PH |
|
|
15.0-17.5 |
3.0 a 5.0 |
|
- |
3.00-5.00 |
- |
- |
Balão. |
15-5PH |
|
|
14.0-15.5 |
3.5 a 5.5 |
|
- |
2.5 a 4.5 |
- |
- |
Balão. |
4340 |
0.38-0.43 |
0.15-0.35 |
0.7-0.9 |
1.65-2.00 |
0.6-0.8 |
0.2-0.3 |
- |
- |
- |
Balão. |
S136 |
0.20-0.45 |
0.8-1.0 |
12.0-14.0 |
- |
|
- |
- |
- |
0.15-0.40 |
Balão. |
D2 |
1.40-1.60 |
|
11.0-13.0 |
- |
|
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.5 |
Balão. |
H11 |
0.32-0.45 |
0.6-1 |
4.7-5.2 |
- |
0.2-0.5 |
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.6 |
Balão. |
H13 |
0.32-0.45 |
0.8-1.2 |
4.75-5.5 |
- |
0.2-0.5 |
1.1-1.5 |
- |
- |
0.8-1.2 |
Balão. |
M2 |
0.78-0.88 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.5-6.75 |
1.75-2.2 |
Balão. |
M4 |
1.25-1.40 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.25-6.5 |
3.75-4.5 |
Balão. |
T15 |
1.4-1.6 |
0.15-0.4 |
3.75-5.0 |
- |
0.15-0.4 |
- |
- |
11.75-13 |
4.5-5.25 |
Balão. |
30CrMnSiA |
0.28-0.34 |
0.9-1.2 |
0.8-1.1 |
- |
0.8-1.1 |
- |
- |
- |
- |
Balão. |
SAE-1524 |
0.18-0.25 |
- |
- |
- |
1.30-1.65 |
- |
- |
- |
- |
Balão. |
4605 |
0.4-0.6 |
|
- |
1.5-2.5 |
- |
0.2-0.5 |
- |
- |
- |
Balão. |
8620 |
0.18-0.23 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.4-0.7 |
0.7-0.9 |
0.15-0.25 |
- |
- |
- |
Balão. |
Especificação do pó:
Tamanho das partículas |
Densidade de aproveitamento |
Distribuição do tamanho das partículas ((μm) |
||
|
(g/cm3) |
D10 |
D50 |
D90 |
D50:12um |
> 4.8 |
3.6-5.0 |
11.5-13.5 |
22 a 26 |
D50:11um |
> 4.8 |
3.0 a 4.5 |
10.5-11.5 |
19 a 23 |
Aviso:
Quando se utilizam pós de aço inoxidável para impressão 3D, particularmente em processos como a fusão seletiva a laser (SLM) ou a sinterização a laser direta de metais (DMLS),É essencial considerar os seguintes pontos para garantir resultados ideais, segurança e desempenho dos materiais:
Escolha a qualidade de aço inoxidável adequada para a sua aplicação (por exemplo, 316L para resistência à corrosão, 17-4 PH para alta resistência).
Verifique a compatibilidade do pó com o seu sistema de impressão 3D e os parâmetros do processo.
Assegure-se de que o pó tem uma distribuição de tamanho de partícula consistente (normalmente 15 ‰ 45 μm para a maioria das impressoras 3D).
Utilize partículas de forma esférica para uma melhor fluidez e densidade de embalagem.
Verificar o baixo teor de oxigénio e nitrogénio para evitar a oxidação e a fragilidade na parte final.
Armazenar pó de aço inoxidável num recipiente seco e hermético para evitar a absorção de umidade e a contaminação.
Manusear os pós num ambiente controlado (por exemplo, gás inerte ou ar seco) para evitar a oxidação.
Use luvas e máscaras para evitar o contacto com a pele e a inalação de partículas finas.
Os pó de aço inoxidável podem ser inflamáveis ou explosivos.
Usar equipamento à prova de explosão nas áreas de armazenamento e processamento de pó.
Siga os regulamentos locais e as diretrizes de segurança para manusear pó metálico.
Otimizar a potência do laser, a velocidade de digitalização e a espessura da camada para o pó de aço inoxidável específico utilizado.
Manter uma atmosfera controlada (por exemplo, argônio ou nitrogénio) na câmara de impressão para evitar a oxidação durante o processo.
Monitorizar e controlar a temperatura da plataforma de construção para minimizar o esforço residual e a deformação.
Realizar um tratamento térmico de alívio de tensões para reduzir as tensões internas e melhorar as propriedades mecânicas.
Considere técnicas de acabamento de superfície (por exemplo, polir, esfumar) para melhorar a qualidade da superfície e a resistência à corrosão.
Remova cuidadosamente as estruturas de suporte para evitar danos à peça impressa.
O pó não utilizado pode muitas vezes ser reciclado, mas deve ser peneirado e testado para contaminação ou degradação antes de ser reutilizado.
Evitar a reutilização excessiva do pó, pois pode provocar alterações na distribuição do tamanho das partículas e na composição química.
Realizar testes regulares das propriedades do pó (por exemplo, fluidez, densidade, composição química) para garantir a consistência.
Realizar ensaios mecânicos e microstruturais em peças impressas para verificar o desempenho e a qualidade.
Eliminar resíduos de pó e materiais contaminados de acordo com as normas ambientais locais.
Minimizar o desperdício de pó, otimizando os parâmetros de impressão e reciclando o pó não utilizado.
Perguntas frequentes:
As classes comuns incluem 316L (excelente resistência à corrosão), 17-4 PH (alta resistência e dureza), 304L (uso geral) e 420 (resistência ao desgaste).Cada grau tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.
O tamanho das partículas geralmente varia de 15 a 45 micrômetros (μm).
Sim, o pó não usado pode muitas vezes ser reciclado por peneiração e mistura com pó fresco.
Evite inalação ou contato com a pele usando luvas, máscaras e roupas de proteção.
Armazenar os pós num recipiente seco e hermético para evitar a absorção de umidade.
Manusear os pós numa área bem ventilada ou sob gás inerte para minimizar os riscos de explosão.
Alta resistência, resistência à corrosão e durabilidade.
Capacidade de criar geometrias complexas e estruturas leves.
Adequado para prototipos funcionais, componentes industriais e dispositivos médicos.
O alto custo dos pós e equipamentos.
Risco de oxidação durante a impressão se a atmosfera não for devidamente controlada.
Pode ser necessário um pós-processamento (por exemplo, tratamento térmico, acabamento de superfície) para obter as propriedades desejadas.
Uma atmosfera inerte (por exemplo, argônio ou nitrogênio) é usada para evitar a oxidação e garantir impressões de alta qualidade.
Tratamento térmico: para aliviar as tensões residuais e melhorar as propriedades mecânicas.
Finalização da superfície: Polir, arejar ou revestir para melhorar a qualidade da superfície e a resistência à corrosão.
Remover o suporte: Remover cuidadosamente as estruturas de suporte para evitar danos à peça.
Componentes aeroespaciais (por exemplo, suportes, acessórios).
Dispositivos médicos (implantes, ferramentas cirúrgicas, por exemplo).
Partes de automóveis (por exemplo, sistemas de escape, engrenagens).
Ferramentas e moldes industriais.
Produtos de consumo (por exemplo, jóias, relógios).
Considerar as propriedades mecânicas necessárias (por exemplo, resistência, dureza, resistência à corrosão).
Avaliar o ambiente de funcionamento (por exemplo, temperatura, exposição a produtos químicos).
Consulte-nos ou os nossos especialistas em impressão 3D para obter orientação.
Quando armazenados adequadamente num recipiente seco e hermético, os pós de aço inoxidável podem durar vários anos.Recomenda- se testar o pó antes da utilização se tiver sido armazenado durante um período prolongado.
Sim, os pós de aço inoxidável podem ser misturados com outros pós metálicos (por exemplo, titânio, níquel) para criar ligas personalizadas com propriedades únicas.Os parâmetros de compatibilidade e de processamento devem ser cuidadosamente avaliados..
Utilize pós de alta qualidade com tamanho e composição de partículas consistentes.
Otimizar os parâmetros de impressão (por exemplo, potência do laser, velocidade de digitalização, espessura da camada).
Realizar testes regulares de controlo de qualidade tanto em pó como em peças impressas.
Os pós de aço inoxidável são recicláveis, reduzindo assim o desperdício de materiais, mas é necessário a eliminação adequada dos resíduos de pó e dos materiais contaminados para cumprir com as regulamentações ambientais.
O custo varia consoante a qualidade, o tamanho das partículas e a quantidade.Os pós de aço inoxidável são mais caros do que os materiais de fabrico tradicionais, mas oferecem vantagens únicas na produção de peças complexas.
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