ProdutoDescrição
No mundo em rápida evolução da fabricação aditiva, a escolha do material certo é crucial para alcançar os resultados desejados em termos de durabilidade, desempenho e custo-eficácia.Aço inoxidável 316L em pó, uma liga austenítica conhecida por sua resistência à corrosão, surgiu como uma escolha preferida para aplicações de impressão 3D em várias indústrias.
O aço inoxidável 316L em pó é um material de partículas finas composto por uma liga austenítica de aço inoxidável.e facilidade de fabricaçãoO "L" em 316L significa "baixo carbono", o que minimiza a precipitação de carburo durante a soldagem ou tratamento térmico, preservando a resistência à corrosão intergranular.Cromo, níquel e molibdênio, com o cromo e o molibdênio aumentando significativamente a sua resistência à corrosão por furos e fissuras.
A composição do pó de aço inoxidável 316L é otimizada para resistência à corrosão, com os seguintes elementos que contribuem para as suas propriedades excepcionais:
- Ferro (Fe): Saldo
- Cromo (Cr): 16-18% para resistência à corrosão
- Níquel (Ni): 10-14% como estabilizador da austenita
- Molibdênio (Mo): 2-3% para uma maior resistência à corrosão por furos e fissuras
- Carbono (C): ≤ 0,03% para precipitação reduzida de carburo
Estes elementos contribuem para as propriedades mecânicas e físicas que tornam o pó 316L ideal para aplicações exigentes:
- Resistência à corrosão: Resistência excepcional a ácidos, álcalis, sais e produtos químicos orgânicos.
- Força: Alto rendimento e resistência à tração, reforçada por grãos mais finos.
- Resistência ao calor: Adequado para funcionamento contínuo até ~ 900 °C.
- Biocompatibilidade: Não tóxico e altamente biocompativel, ideal para implantes médicos.
O pó de aço inoxidável 316L é amplamente utilizado na fabricação aditiva devido à sua versatilidade e propriedades excepcionais.
Na indústria aeroespacial, o 316L Powder é usado para fabricar componentes leves e de alta resistência, como lâminas de turbina e suportes estruturais.Sua alta relação força/peso e resistência à corrosão tornam-na ideal para peças expostas a condições ambientais adversas.
316L Powder é preferido para a produção de implantes médicos, tais como próteses de joelho e quadril, hastes da coluna vertebral e acessórios dentários.A sua excelente biocompatibilidade e resistência à corrosão garantem segurança e durabilidade em aplicações médicas.
O setor automotivo utiliza 316L Powder para criar fixações personalizadas, sensores e peças de chassi leves.Sua alta resistência mecânica e resistência à corrosão contribuem para a longevidade e o desempenho dos componentes automotivos.
Conhecido como aço inoxidável "marino", o 316L Powder é usado para fabricação de eixos, acessórios, acoplamentos e hélices em ambientes marinhos.Sua resistência ao ar salgado e ao cloreto torna-o adequado para componentes freqüentemente expostos à água do mar.
O pó de aço inoxidável 316L oferece vários benefícios que o tornam uma escolha ideal para fabricação aditiva:
- Resistência à corrosão: Até 25-30% melhor resistência à corrosão por fendas e fissuras em comparação com outras qualidades.
- Biocompatibilidade: Seguro para contacto prolongado com a pele e utilização em implantes médicos.
- Alta resistência mecânica: Resistência à tração superior às propriedades do 316L fundido/forjado.
- Desempenho de fadiga: Limite de fadiga elevado que resulta numa longa vida útil dos componentes.
- Eficiência em termos de custos: Comparável em custo ao 316 SS e mais barato que as ligas exóticas.
- Ligações personalizadas: Possibilidade de conceber composições de pó adaptadas a aplicações específicas.
| Imóveis |
Pós de liga à base de ferro |
Aço inoxidável (316L) |
Alumínio e seus derivados |
Titânio (Ti-6Al-4V) |
| Densidade (g/cm3) |
7.4·7.9 (variam de acordo com a liga) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Dureza (HRC) |
20 ‰ 65 (depende do tratamento térmico) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (anilhado) |
36 ¢ 40 |
| Resistência à tração (MPa) |
300 ¢ 1.500+ |
500 ¢ 700 |
900 ‰1,200 |
900 ‰1,100 |
| Resistência à corrosão |
Moderado (melhora com Cr/Ni) |
Excelente. |
Excelente. |
Excelente. |
| Temperatura máxima de funcionamento (°C) |
500-1200 (dependente da liga) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Custo (contra Fe pura = 1x) |
1 x ‰ 5 x (dependente da liga) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Moagem por injecção de tecnologia de moldagem por injecção de pó
Em comparação com o processo tradicional, com alta precisão, homogeneidade, bom desempenho, baixo custo de produção, etc. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da tecnologia MIM,Os seus produtos têm sido amplamente utilizados em electrónica de consumoA Comissão propõe a criação de um programa de investigação e de desenvolvimento tecnológico para o período de 1990-1993.
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Grau
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Composição química nominal ((wt%)
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Alcatrão
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C
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Sim
|
Cr
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Não.
|
- Não
|
Mo.
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Cu
|
W
|
V
|
Fe
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|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
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|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0 a 5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 a 5.5
|
|
-
|
2.5 a 4.5
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Balão.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Balão.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Balão.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Balão.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Balão.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Balão.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Balão.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
Especificação do pó:
|
Tamanho das partículas
|
Densidade de aproveitamento
|
Distribuição do tamanho das partículas ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22 a 26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0 a 4.5
|
10.5-11.5
|
19 a 23
|
Equipamento de fábrica
Exposição & Parceiro
Caso
Navio para a Polônia
Navio para a Alemanha
Perguntas frequentes
1Que tipos de pó de aço inoxidável são usados na impressão 3D?
-
As classes comuns incluem 316L (excelente resistência à corrosão), 17-4 PH (alta resistência e dureza), 304L (uso geral) e 420 (resistência ao desgaste).Cada grau tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.
2Qual é o tamanho típico das partículas de pó de aço inoxidável na impressão 3D?
3Os pós de aço inoxidável podem ser reutilizados?
4Quais precauções de segurança devem ser tomadas ao manipular pó de aço inoxidável?
-
Evite inalação ou contato com a pele usando luvas, máscaras e roupas de proteção.
-
Armazenar os pós num recipiente seco e hermético para evitar a absorção de umidade.
-
Manusear os pós numa área bem ventilada ou sob gás inerte para minimizar os riscos de explosão.
Por favor verifique seu email!
