ProdutoDescrição
O ferro é um material versátil e amplamente utilizado em várias indústrias devido à sua acessibilidade e facilidade de trabalho.que possam afectar significativamente a sua longevidade e funcionalidadePara combater este problema, os tratamentos de superfície anti-corrosivo de soldagem de revestimento de ferro em pó surgiram como processos cruciais para melhorar a durabilidade e o desempenho dos produtos de ferro.
O revestimento em pó de ferro é um método popular para proteger produtos de ferro da corrosão e desgaste.O revestimento em pó envolve a aplicação de um pó seco que forma uma ligação forte com a superfície do ferroO processo geralmente inclui preparação da superfície, pré-tratamento, preparação, revestimento e estágios de cura para garantir resultados ideais.
- Durabilidade: O revestimento em pó proporciona um acabamento duradouro que resiste a condições difíceis, tornando-o ideal para aplicações internas e externas.
- Personalização: Com uma variedade de cores e opções de texturagem, o revestimento em pó permite desenhos personalizados, mantendo as qualidades de proteção.
- Amigável ao ambiente: O revestimento em pó produz menos compostos orgânicos voláteis (COV) em comparação com a pintura tradicional, tornando-a uma opção mais ecológica.
Além do revestimento em pó, outros métodos anticorrosivos são utilizados para proteger o ferro.que é eficaz em ambientes altamente corrosivosEste revestimento de película fina pode ser aplicado diretamente em ferro ou sobre superfícies pintadas, proporcionando uma protecção clara sem alterar a aparência.
- Facilidade de aplicação: O Nyalic pode ser facilmente aplicado usando latas de aerossóis para retoques rápidos, garantindo uma protecção contínua.
- Versatilidade: Adequado para várias superfícies, incluindo metais nus e superfícies galvanizadas, oferecendo uma resistência à corrosão abrangente.
- Manutenção: As superfícies revestidas com níquel são fáceis de limpar e qualquer dano pode ser reparado rapidamente, mantendo a integridade da protecção.
Para aplicações que exigem elevada resistência à corrosão e excelentes propriedades de solda, os primers soldáveis oferecem uma solução fiável.fornecer uma formação e ligação de adesivos ideais, juntamente com proteção contra corrosãoA Voestalpine destaca a sustentabilidade e a durabilidade dos revestimentos soldáveis, especialmente em indústrias como a construção de veículos.
- Resistência à corrosão: Fornece uma protecção superior em ambientes de alto stress, garantindo longevidade e desempenho.
- Propriedades de formação e adesivos: facilita o desenho profundo e a forte ligação adesiva, crucial para processos de fabricação complexos.
- Sustentabilidade: Os revestimentos livres de metais pesados contribuem para uma pegada mais ecológica, alinhados com as normas ambientais modernas.
Höganäs introduz a técnica de deposição de soldagem em pó, um método que combina a tecnologia de soldagem em pó com processos de soldagem para melhorar as propriedades da superfície.Esta técnica é particularmente útil para criar superfícies resistentes ao desgaste, prolongando a vida útil dos produtos de ferro.
- Melhor resistência ao desgaste: Ao depositar pó sobre as superfícies, esta técnica aumenta significativamente a durabilidade contra o desgaste.
- Versatilidade: Adequado para várias aplicações, incluindo os setores automóvel e industrial, onde a longevidade da superfície é primordial.
- Eficiência em termos de custos: Fornece uma solução robusta sem necessidade de preparação extensiva da superfície, reduzindo os custos globais de produção.
A Fractory oferece uma ampla gama de tratamentos de superfície e térmicos que complementam o revestimento em pó de ferro e as estratégias anti-corrosiva.Estes tratamentos não só melhoram a estética dos produtos de ferro, mas também melhoram as suas propriedades mecânicas.
- Galvanização: Revestimento de ferro com zinco para proteção superior contra a corrosão, comumente utilizado em ambientes adversos.
- Anodizantes: Processo eletroquímico que aumenta a resistência ao desgaste e melhora a estética, ideal para o alumínio, mas aplicável a outros metais.
- Eletroplatação: Adiciona uma camada de átomos metálicos para melhorar a resistência à corrosão e a aparência, amplamente utilizada para fins decorativos.
| Imóveis |
Pós de liga à base de ferro |
Aço inoxidável (316L) |
Alumínio e seus derivados |
Titânio (Ti-6Al-4V) |
| Densidade (g/cm3) |
7.4·7.9 (variam de acordo com a liga) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Dureza (HRC) |
20 ‰ 65 (depende do tratamento térmico) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (anilhado) |
36 ¢ 40 |
| Resistência à tração (MPa) |
300 ¢ 1.500+ |
500 ¢ 700 |
900 ‰1,200 |
900 ‰1,100 |
| Resistência à corrosão |
Moderado (melhora com Cr/Ni) |
Excelente. |
Excelente. |
Excelente. |
| Temperatura máxima de funcionamento (°C) |
500-1200 (dependente da liga) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Custo (contra Fe pura = 1x) |
1 x ‰ 5 x (dependente da liga) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Moagem por injecção de tecnologia de moldagem por injecção de pó
Em comparação com o processo tradicional, com alta precisão, homogeneidade, bom desempenho, baixo custo de produção, etc. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da tecnologia MIM,Os seus produtos têm sido amplamente utilizados em electrónica de consumoA Comissão propõe a criação de um programa de investigação e de desenvolvimento tecnológico para o período de 1990-1993.
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Grau
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Composição química nominal ((wt%)
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Alcatrão
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C
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Sim
|
Cr
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Não.
|
- Não
|
Mo.
|
Cu
|
W
|
V
|
Fe
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|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
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|
304L
|
|
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18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
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|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0 a 5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 a 5.5
|
|
-
|
2.5 a 4.5
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Balão.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Balão.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Balão.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Balão.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Balão.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Balão.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Balão.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
Especificação do pó:
|
Tamanho das partículas
|
Densidade de aproveitamento
|
Distribuição do tamanho das partículas ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22 a 26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0 a 4.5
|
10.5-11.5
|
19 a 23
|
Equipamento de fábrica
Exposição & Parceiro
Caso
Navio para a Polônia
Navio para a Alemanha
Perguntas frequentes
1Que tipos de pó de aço inoxidável são usados na impressão 3D?
-
As classes comuns incluem 316L (excelente resistência à corrosão), 17-4 PH (alta resistência e dureza), 304L (uso geral) e 420 (resistência ao desgaste).Cada grau tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.
2Qual é o tamanho típico das partículas de pó de aço inoxidável na impressão 3D?
3Os pós de aço inoxidável podem ser reutilizados?
4Quais precauções de segurança devem ser tomadas ao manipular pó de aço inoxidável?
-
Evite inalação ou contato com a pele usando luvas, máscaras e roupas de proteção.
-
Armazenar os pós num recipiente seco e hermético para evitar a absorção de umidade.
-
Manusear os pós numa área bem ventilada ou sob gás inerte para minimizar os riscos de explosão.
Por favor verifique seu email!
