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Metal de alto desempenho, ferro fino, pó de ferro, ligas ferromagnéticas

Metal de alto desempenho, ferro fino, pó de ferro, ligas ferromagnéticas

Ferromagnético

em pó de ferro fino

Fe ligas de ferro em pó fino

Lugar de origem:

China

Marca:

Zhongli

Certificação:

ISO,CE,MSDS

Número do modelo:

SSP-01

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Detalhes do produto
Condições de armazenagem:
Guarde num lugar frio e seco
Fórmula química:
FE
Tamanho das partículas:
1-100 mícrons
Massa molar:
550,845 g/mol
Conductividade térmica:
80.4 W/mK
Propriedades magnéticas:
ferromagnetic
Solubilidade:
Insolúvel em água
Conductividade elétrica:
10,0 × 10^6 S/m
Aplicações:
Fabricação de aço, ímãs e pigmentos
Purificação:
990,9%
Aparência:
Pó cinzento fino
Informações de segurança:
Perigosos se ingeridos ou inalados
Ponto de ebulição:
2861 °C
Ponto de fusão:
1538 °C
Densidade:
70,87 g/cm3
Destacar:

Ferromagnético

,

em pó de ferro fino

,

Fe ligas de ferro em pó fino

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 kg
Detalhes da embalagem
plástico + tambor
Tempo de entrega
No prazo de 15 dias
Termos de pagamento
L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Habilidade da fonte
15-20 toneladas por mês
Descrição do produto

ProdutoDescrição

Alumínio em pó metálico de alto desempenho à base de Fe para aplicações exigentes

 
No cenário industrial de hoje, a procura de materiais que possam resistir a condições extremas e oferecer um desempenho excepcional está a aumentar.ligas baseadas em Fe de alto desempenho em pó metálico se destacam como um componente crucial para várias aplicações exigentesEssas ligas oferecem propriedades mecânicas notáveis, resistência à corrosão e estabilidade térmica, tornando-as indispensáveis em indústrias como automotiva, aeroespacial e eletrônica.
 

Compreensão das ligas à base de Fe

 
As ligas à base de Fe, compostas principalmente de ferro, são projetadas para exibir propriedades superiores incorporando outros elementos como níquel, cromo e molibdênio.Estas ligas são produzidas utilizando técnicas avançadas de metalurgia de póO resultado é um material que combina elevada resistência, tenacidade e resistência ao desgaste e à corrosão,tornando-o ideal para aplicações de alto desempenho.
 

Principais propriedades das ligas à base de Fe

 
  1. Alta resistência e dureza: As ligas à base de Fe são conhecidas pela sua resistência mecânica excepcional, que lhes permite suportar cargas pesadas e tensões elevadas sem deformar-se ou falhar.
  2. Conductividade térmica: Estas ligas oferecem uma excelente condutividade térmica, crucial para aplicações que exigem uma dissipação de calor eficiente.
  3. Resistência ao desgaste: A capacidade de resistir ao desgaste e à abrasão torna as ligas à base de Fe adequadas para componentes sujeitos a atrito e tensão mecânica.
  4. Resistência à corrosão: Com ligação adequada, as ligas à base de Fe podem alcançar excelente resistência à corrosão, permitindo-lhes funcionar em ambientes adversos.
  5. Propriedades magnéticas: As propriedades magnéticas inerentes do ferro tornam estas ligas úteis em aplicações elétricas e magnéticas.
 

Técnicas avançadas de metalurgia de pó

 
A produção de ligas à base de Fe envolve técnicas sofisticadas de metalurgia de pó (PM) que garantem alto desempenho e precisão.
 

Moldagem por injecção de metais (MIM)

 
A moldagem por injeção de metal combina a metalurgia tradicional em pó com a moldagem por injeção de plástico para criar formas complexas em grandes quantidades.Este processo envolve misturar pó metálico fino com um aglutinante para formar uma matéria-primaO MIM é conhecido por sua capacidade de produzir peças complexas com alta precisão, embora exija altas temperaturas para a sinterização,que podem aumentar os custos de fabrico.
 

Sinterização de plasma por faísca (SPS)

 
A sinterização por plasma de faísca, também conhecida como sinterização por corrente elétrica pulsada, é um processo de sinterização rápida que usa pressão e corrente elétrica para consolidar pós.O SPS atinge densidades relativas elevadas em curto prazo, permitindo a produção de ligas densas e sem defeitos, com crescimento mínimo de grãos.Esta técnica é particularmente eficaz para a fabricação de ligas de alto desempenho com propriedades mecânicas aprimoradas.
 

Pressão isostática a quente (HIP)

 
A prensagem isostática a quente aplica altas temperaturas e pressão isostática uniformemente aos compactos em pó, resultando em componentes totalmente densos com crescimento de grãos limitado.O HIP é vantajoso para a produção de peças com geometrias complexas e alta integridade do material, embora a potencial contaminação e distorção da superfície possam ser desafios.
 

Aplicações de ligas à base de Fe

 
As ligas à base de Fe são utilizadas em uma ampla gama de indústrias devido às suas propriedades excepcionais.
 
  • Automóveis: Estas ligas são utilizadas na produção de peças de alto desempenho, tais como engrenagens, rolamentos e componentes de motores, devido à sua resistência e durabilidade.
  • Aeronáutica: As ligas à base de Fe são utilizadas na fabricação de componentes leves, mas resistentes, que satisfazem os rigorosos requisitos da indústria aeroespacial.
  • Produtos de consumo: Desde utensílios de cozinha até ferramentas e máquinas, as ligas à base de Fe são aplicadas na criação de produtos duráveis e econômicos.
  • Indústria: Adequado para a produção de componentes robustos em várias aplicações industriais, incluindo máquinas e peças estruturais.
  • Eletrónica: As ligas à base de Fe são utilizadas na produção de componentes magnéticos e elétricos devido às propriedades magnéticas do ferro.
 

Vantagens da fabricação aditiva

 
A ascensão da fabricação aditiva expandiu ainda mais o potencial das ligas à base de Fe. Seu uso na impressão 3D oferece vários benefícios:
 
  • Eficiência em termos de custos: Os pós à base de Fe são geralmente mais acessíveis do que outros pós metálicos, tornando-os uma escolha rentável para muitas aplicações.
  • Flexibilidade do projeto: A impressão 3D com pós à base de Fe permite a criação de geometrias complexas e desenhos intrincados que são difíceis de alcançar com métodos de fabricação tradicionais.
  • Eficiência material: A fabricação aditiva minimiza o desperdício de material, uma vez que o pó é depositado precisamente apenas onde for necessário.
  • Personalização: Os pós à base de Fe permitem a produção de peças personalizadas adaptadas a requisitos específicos, particularmente úteis em aplicações automotivas e industriais.
  • Protótipos Rápidos: A capacidade de criar rapidamente protótipos e iterar projetos acelera os ciclos de desenvolvimento e o tempo de colocação no mercado.
 

Moagem por injecção de tecnologia de moldagem por injecção de pó

Em comparação com o processo tradicional, com alta precisão, homogeneidade, bom desempenho, baixo custo de produção, etc. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da tecnologia MIM,Os seus produtos têm sido amplamente utilizados em electrónica de consumoA Comissão propõe a criação de um programa de investigação e de desenvolvimento tecnológico para o período de 1990-1993.

Grau

Composição química nominal ((wt%)

Alcatrão

C

Sim

Cr

Não.

- Não

Mo.

Cu

W

V

Fe

316L

 

 

16.0-18.0

10.0-14.0

 

2.0-3.0

-

-

-

Balão.

304L

 

 

18.0-20.0

8.0-12.0

 

-

-

-

-

Balão.

310S

 

 

24.0-26.0

19.0-22.0

 

-

-

-

-

Balão.

17-4PH

 

 

15.0-17.5

3.0 a 5.0

 

-

3.00-5.00

-

-

Balão.

15-5PH

 

 

14.0-15.5

3.5 a 5.5

 

-

2.5 a 4.5

-

-

Balão.

4340

0.38-0.43

0.15-0.35

0.7-0.9

1.65-2.00

0.6-0.8

0.2-0.3

-

-

-

Balão.

S136

0.20-0.45

0.8-1.0

12.0-14.0

-

 

-

-

-

0.15-0.40

Balão.

D2

1.40-1.60

 

11.0-13.0

-

 

0.8-1.2

-

-

0.2-0.5

Balão.

H11

0.32-0.45

0.6-1

4.7-5.2

-

0.2-0.5

0.8-1.2

-

-

0.2-0.6

Balão.

H13

0.32-0.45

0.8-1.2

4.75-5.5

-

0.2-0.5

1.1-1.5

-

-

0.8-1.2

Balão.

M2

0.78-0.88

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.5-6.75

1.75-2.2

Balão.

M4

1.25-1.40

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.25-6.5

3.75-4.5

Balão.

T15

1.4-1.6

0.15-0.4

3.75-5.0

-

0.15-0.4

-

-

11.75-13

4.5-5.25

Balão.

30CrMnSiA

0.28-0.34

0.9-1.2

0.8-1.1

-

0.8-1.1

-

-

-

-

Balão.

SAE-1524

0.18-0.25

-

-

-

1.30-1.65

-

-

-

-

Balão.

4605

0.4-0.6

 

-

1.5-2.5

-

0.2-0.5

-

-

-

Balão.

8620

0.18-0.23

0.15-0.35

0.4-0.6

0.4-0.7

0.7-0.9

0.15-0.25

-

-

-

Balão.

 

Especificação do pó:

Tamanho das partículas

Densidade de aproveitamento

Distribuição do tamanho das partículas ((μm)

 

(g/cm3)

D10

D50

D90

D50:12um

> 4.8

3.6-5.0

11.5-13.5

22 a 26

D50:11um

> 4.8

3.0 a 4.5

10.5-11.5

19 a 23

Equipamento de fábrica

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Exposição & Parceiro

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Caso

 

Navio para a Polônia

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Navio para a Alemanha

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Perguntas frequentes

1Que tipos de pó de aço inoxidável são usados na impressão 3D?

  • As classes comuns incluem 316L (excelente resistência à corrosão), 17-4 PH (alta resistência e dureza), 304L (uso geral) e 420 (resistência ao desgaste).Cada grau tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.


2Qual é o tamanho típico das partículas de pó de aço inoxidável na impressão 3D?

  • O tamanho das partículas geralmente varia de 15 a 45 micrômetros (μm).


3Os pós de aço inoxidável podem ser reutilizados?

  • Sim, o pó não usado pode muitas vezes ser reciclado por peneiração e mistura com pó fresco.


4Quais precauções de segurança devem ser tomadas ao manipular pó de aço inoxidável?

  • Evite inalação ou contato com a pele usando luvas, máscaras e roupas de proteção.

  • Armazenar os pós num recipiente seco e hermético para evitar a absorção de umidade.

  • Manusear os pós numa área bem ventilada ou sob gás inerte para minimizar os riscos de explosão.

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