ProdutoDescrição
No campo da ciência dos materiais, o desenvolvimento de materiais resistentes à corrosão é um foco crítico, especialmente para indústrias que exigem longevidade e confiabilidade em ambientes adversos.Um desses avanços é a criação de pós à base de Fe resistentes à corrosão de poeira de liga metálicaEstes materiais inovadores estão a transformar vários sectores, incluindo a indústria aeroespacial, automotiva e petroquímica,oferecendo uma resistência superior ao desgaste e à corrosão.
A poluição de metais é uma forma destrutiva de corrosão que ocorre em ambientes de alta temperatura, normalmente afetando materiais expostos a atmosferas ricas em carbono.Este processo leva à desintegração dos metais em partículas finasAs ligações à base de Fe, com as suas propriedades inerentes, oferecem uma solução promissora para mitigar este problema.
Os pós à base de Fe são conhecidos por suas excelentes propriedades mecânicas, custo-eficácia e versatilidade.que contribuem para a sua superior resistência à corrosão e ao desgastePor exemplo, a composição FeCrNiMo é conhecida por seu revestimento suave, maquinabilidade e eficácia contra fretting, cavitação e erosão.
- Resistência à corrosão:Reforçado por liga de elementos como cromo e níquel.
- Resistência ao desgaste:Crucial para aplicações que envolvam tensão mecânica e atrito.
- Conductividade térmica:É essencial para componentes que exijam uma dissipação de calor eficiente.
- Propriedades magnéticas:Aproveitando o magnetismo inerente do ferro para aplicações elétricas.
A versatilidade dos pós à base de Fe torna-os indispensáveis em vários sectores.São utilizadas para a fabricação de peças de alto desempenho, como engrenagens e componentes de motores.As aplicações aeroespaciais beneficiam das suas características leves e resistentes, satisfazendo exigências industriais rigorosas.e máquinas industriais devido à sua durabilidade e rentabilidade.
- Aeronáutica
- Automóveis
- Médico
- Produtos químicos
- Defesa
- Petroquímica
A aplicação de pó à base de Fe através de técnicas avançadas de revestimento aumenta ainda mais a sua durabilidade e as suas propriedades de resistência.Técnicas como a pulverização de combustível de oxigénio de alta velocidade (HVOF) e o revestimento de pulverização por detonação (DSC) são empregadas para criar uma densidade de oxigénio de cerca de 1 g/cm3., revestimentos uniformes com baixa porosidade e excelente aderência.
- Aumento da resistência à corrosão:Os revestimentos podem suportar ambientes adversos, prolongando a vida útil dos componentes.
- Resistência ao desgaste:Reduz a perda de material devido ao atrito e à erosão.
- Eficiência dos custos:Proporciona uma alternativa mais barata aos revestimentos tradicionalmente caros, como Cr3C2-NiCr e WC-Co.
| Imóveis |
Pós de liga à base de ferro |
Aço inoxidável (316L) |
Alumínio e seus derivados |
Titânio (Ti-6Al-4V) |
| Densidade (g/cm3) |
7.4·7.9 (variam de acordo com a liga) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Dureza (HRC) |
20 ‰ 65 (depende do tratamento térmico) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (anilhado) |
36 ¢ 40 |
| Resistência à tração (MPa) |
300 ¢ 1.500+ |
500 ¢ 700 |
900 ‰1,200 |
900 ‰1,100 |
| Resistência à corrosão |
Moderado (melhora com Cr/Ni) |
Excelente. |
Excelente. |
Excelente. |
| Temperatura máxima de funcionamento (°C) |
500-1200 (dependente da liga) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Custo (contra Fe pura = 1x) |
1 x ‰ 5 x (dependente da liga) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Moagem por injecção de tecnologia de moldagem por injecção de pó
Em comparação com o processo tradicional, com alta precisão, homogeneidade, bom desempenho, baixo custo de produção, etc. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da tecnologia MIM,Os seus produtos têm sido amplamente utilizados em electrónica de consumoA Comissão propõe a criação de um programa de investigação e de desenvolvimento tecnológico para o período de 1990-1993.
|
Grau
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Composição química nominal ((wt%)
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Alcatrão
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C
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Sim
|
Cr
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Não.
|
- Não
|
Mo.
|
Cu
|
W
|
V
|
Fe
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|
316L
|
|
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16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
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|
304L
|
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18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
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|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0 a 5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 a 5.5
|
|
-
|
2.5 a 4.5
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Balão.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Balão.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Balão.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Balão.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Balão.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Balão.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Balão.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
Especificação do pó:
|
Tamanho das partículas
|
Densidade de aproveitamento
|
Distribuição do tamanho das partículas ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22 a 26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0 a 4.5
|
10.5-11.5
|
19 a 23
|
Equipamento de fábrica
Exposição & Parceiro
Caso
Navio para a Polônia
Navio para a Alemanha
Perguntas frequentes
1Que tipos de pó de aço inoxidável são usados na impressão 3D?
-
As classes comuns incluem 316L (excelente resistência à corrosão), 17-4 PH (alta resistência e dureza), 304L (uso geral) e 420 (resistência ao desgaste).Cada grau tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.
2Qual é o tamanho típico das partículas de pó de aço inoxidável na impressão 3D?
3Os pós de aço inoxidável podem ser reutilizados?
4Quais precauções de segurança devem ser tomadas ao manipular pó de aço inoxidável?
-
Evite inalação ou contato com a pele usando luvas, máscaras e roupas de proteção.
-
Armazenar os pós num recipiente seco e hermético para evitar a absorção de umidade.
-
Manusear os pós numa área bem ventilada ou sob gás inerte para minimizar os riscos de explosão.
Por favor verifique seu email!
