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Sinterização Premium de aço inoxidável liga de ferro pó de metal Ferro Max poeira

Sinterização Premium de aço inoxidável liga de ferro pó de metal Ferro Max poeira

Sinterização de pó metálico de ferro

Pó de ferro em pó

Polvo de ferro de sinterização

Lugar de origem:

China

Marca:

Zhongli

Certificação:

ISO,CE,MSDS

Número do modelo:

SSP-01

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Detalhes do produto
Materiais:
pó metálico de liga de aço inoxidável
Densidade (³ de g/cm):
7.4·7.9 (variam de acordo com a liga)
Dureza (HRC):
20 ‰ 65 (depende do tratamento térmico)
Aplicação:
Fabricação aditiva, metalurgia de pó, moldagem por injecção de metais, soldadura e revestimentos
Tamanho das partículas:
Está bem.
Purificação:
Alto
Destacar:

Sinterização de pó metálico de ferro

,

Pó de ferro em pó

,

Polvo de ferro de sinterização

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 kg
Detalhes da embalagem
plástico + tambor
Tempo de entrega
No prazo de 15 dias
Termos de pagamento
L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Habilidade da fonte
15-20 toneladas por mês
Descrição do produto

ProdutoDescrição

Explorando Ferro Max Dust Pó de ferro premium para fabricação aditiva e sinterização

 

No mundo da manufatura em rápida evolução, a procura de materiais inovadores que aumentem a eficiência e a precisão está a aumentar.Ferro Max Dust Premium Iron Powder destaca-se como uma mudança de jogo nos processos de fabricação aditiva e sinterização.

 

Compreensão do Ferro Max Dust Premium Iron Powder

 

O Ferro Max Dust Premium Iron Powder é um pó metálico à base de ferro de alta qualidade especificamente concebido para fabrico aditivo e sinterização.Este pó de ferro é conhecido pela sua excepcional purezaAs suas propriedades únicas tornam-na uma escolha ideal para as indústrias que pretendem produzir componentes complexos e de alta resistência com precisão.

 

Principais características do Ferro Max Dust Premium Iron Powder

 

  • Alta pureza:Uma das características destacadas do Ferro Max Dust é o seu elevado nível de pureza, que garante impurezas mínimas e melhora a qualidade do produto final.
  • Tamanho das partículas finas:O tamanho das partículas finas do pó facilita uma excelente fluidez e densidade de embalagem, cruciais para alcançar peças sinterizadas de alta qualidade.
  • Aplicações versáteis:Adequado para uma ampla gama de aplicações, incluindo fabricação aditiva, prensagem e sinterização, o Ferro Max Dust é adaptável a várias necessidades industriais.

 

Aplicações do pó Ferro Max na fabricação aditiva

 

A fabricação aditiva, comumente conhecida como impressão 3D, revolucionou o processo de produção, permitindo a criação de geometrias complexas com um desperdício mínimo de material.Ferro Max Dust Premium Ferro em pó desempenha um papel fundamental neste processo devido às suas propriedades superiores.

 

Benefícios na fabricação aditiva

 

  1. Precisão e Complexidade:O tamanho fino das partículas do Ferro Max Dust permite a produção de desenhos complexos com alta precisão dimensional, tornando-o ideal para a criação de componentes complexos.
  2. Eficiência dos materiais:A excelente fluidez do pó reduz o desperdício de material, garantindo uma fabricação econômica.
  3. Força e Durabilidade:Os componentes fabricados com Ferro Max Dust apresentam propriedades mecânicas aprimoradas, incluindo resistência e durabilidade superiores.

 

Aplicações de sinterização de poeira Ferro Max

 

A sinterização é um processo que envolve compactar e formar uma massa sólida de material por calor ou pressão sem derretê-lo até o ponto de liquefação.Ferro Max Dust Premium Iron Powder é altamente eficaz em aplicações de sinterização devido às suas características únicas.

 

Vantagens da Sinterização

 

  • Alta densidade:A compressibilidade do pó permite a produção de componentes de alta densidade, que são essenciais para alcançar as propriedades mecânicas desejadas.
  • Microestrutura uniforme:As peças sinterizadas fabricadas com Ferro Max Dust apresentam uma microstrutura uniforme, resultando em desempenho e confiabilidade consistentes.
  • Produção econômica:As propriedades do pó permitem uma sinterização eficiente, reduzindo o tempo de produção e os custos.
Imóveis Pós de liga à base de ferro Aço inoxidável (316L) Alumínio e seus derivados Titânio (Ti-6Al-4V)
Densidade (g/cm3) 7.4·7.9 (variam de acordo com a liga) 7.9 8.4 4.4
Dureza (HRC) 20 ‰ 65 (depende do tratamento térmico) 25 ¢ 35 20 ̊40 (anilhado) 36 ¢ 40
Resistência à tração (MPa) 300 ¢ 1.500+ 500 ¢ 700 900 ‰1,200 900 ‰1,100
Resistência à corrosão Moderado (melhora com Cr/Ni) Excelente. Excelente. Excelente.
Temperatura máxima de funcionamento (°C) 500-1200 (dependente da liga) 800 1,000+ 600
Custo (contra Fe pura = 1x) 1 x ‰ 5 x (dependente da liga) 3x5x 10x20x 20 x 30 x

 

Moagem por injecção de tecnologia de moldagem por injecção de pó

Em comparação com o processo tradicional, com alta precisão, homogeneidade, bom desempenho, baixo custo de produção, etc. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da tecnologia MIM,Os seus produtos têm sido amplamente utilizados em electrónica de consumoA Comissão propõe a criação de um programa de investigação e de desenvolvimento tecnológico para o período de 1990-1993.

Grau

Composição química nominal ((wt%)

Alcatrão

C

Sim

Cr

Não.

- Não

Mo.

Cu

W

V

Fe

316L

 

 

16.0-18.0

10.0-14.0

 

2.0-3.0

-

-

-

Balão.

304L

 

 

18.0-20.0

8.0-12.0

 

-

-

-

-

Balão.

310S

 

 

24.0-26.0

19.0-22.0

 

-

-

-

-

Balão.

17-4PH

 

 

15.0-17.5

3.0 a 5.0

 

-

3.00-5.00

-

-

Balão.

15-5PH

 

 

14.0-15.5

3.5 a 5.5

 

-

2.5 a 4.5

-

-

Balão.

4340

0.38-0.43

0.15-0.35

0.7-0.9

1.65-2.00

0.6-0.8

0.2-0.3

-

-

-

Balão.

S136

0.20-0.45

0.8-1.0

12.0-14.0

-

 

-

-

-

0.15-0.40

Balão.

D2

1.40-1.60

 

11.0-13.0

-

 

0.8-1.2

-

-

0.2-0.5

Balão.

H11

0.32-0.45

0.6-1

4.7-5.2

-

0.2-0.5

0.8-1.2

-

-

0.2-0.6

Balão.

H13

0.32-0.45

0.8-1.2

4.75-5.5

-

0.2-0.5

1.1-1.5

-

-

0.8-1.2

Balão.

M2

0.78-0.88

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.5-6.75

1.75-2.2

Balão.

M4

1.25-1.40

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.25-6.5

3.75-4.5

Balão.

T15

1.4-1.6

0.15-0.4

3.75-5.0

-

0.15-0.4

-

-

11.75-13

4.5-5.25

Balão.

30CrMnSiA

0.28-0.34

0.9-1.2

0.8-1.1

-

0.8-1.1

-

-

-

-

Balão.

SAE-1524

0.18-0.25

-

-

-

1.30-1.65

-

-

-

-

Balão.

4605

0.4-0.6

 

-

1.5-2.5

-

0.2-0.5

-

-

-

Balão.

8620

0.18-0.23

0.15-0.35

0.4-0.6

0.4-0.7

0.7-0.9

0.15-0.25

-

-

-

Balão.

 

Especificação do pó:

Tamanho das partículas

Densidade de aproveitamento

Distribuição do tamanho das partículas ((μm)

 

(g/cm3)

D10

D50

D90

D50:12um

> 4.8

3.6-5.0

11.5-13.5

22 a 26

D50:11um

> 4.8

3.0 a 4.5

10.5-11.5

19 a 23

Equipamento de fábrica

Sinterização Premium de aço inoxidável liga de ferro pó de metal Ferro Max poeira 0

Exposição & Parceiro

Sinterização Premium de aço inoxidável liga de ferro pó de metal Ferro Max poeira 1

Caso

 

Navio para a Polônia

Sinterização Premium de aço inoxidável liga de ferro pó de metal Ferro Max poeira 2Sinterização Premium de aço inoxidável liga de ferro pó de metal Ferro Max poeira 3

Navio para a Alemanha

Sinterização Premium de aço inoxidável liga de ferro pó de metal Ferro Max poeira 4Sinterização Premium de aço inoxidável liga de ferro pó de metal Ferro Max poeira 5

 

Perguntas frequentes

1Que tipos de pó de aço inoxidável são usados na impressão 3D?

  • As classes comuns incluem 316L (excelente resistência à corrosão), 17-4 PH (alta resistência e dureza), 304L (uso geral) e 420 (resistência ao desgaste).Cada grau tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.


2Qual é o tamanho típico das partículas de pó de aço inoxidável na impressão 3D?

  • O tamanho das partículas geralmente varia de 15 a 45 micrômetros (μm).


3Os pós de aço inoxidável podem ser reutilizados?

  • Sim, o pó não usado pode muitas vezes ser reciclado por peneiração e mistura com pó fresco.


4Quais precauções de segurança devem ser tomadas ao manipular pó de aço inoxidável?

  • Evite inalação ou contato com a pele usando luvas, máscaras e roupas de proteção.

  • Armazenar os pós num recipiente seco e hermético para evitar a absorção de umidade.

  • Manusear os pós numa área bem ventilada ou sob gás inerte para minimizar os riscos de explosão.

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