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Fe de fusão de metal projetada para peças sinterizadas fortes, densas e precisas

Compreensão da Fusão Metal Fe

Tecnologias-chave na fusão de metais

1. Sinterização por laser de metais direta (DMLS):O DMLS utiliza lasers para sinter os pós metálicos sem derretê-los completamente, permitindo a criação de peças com alta precisão e complexidade.incluindo os à base de titânio, devido à capacidade de gerir tensões e distorções residuais.
2. Fusão por laser seletiva (SLM):Ao contrário do DMLS, o SLM consegue uma fusão completa dos pós metálicos, resultando em peças que são quase totalmente sólidas.Produção de componentes leves e resistentes.
3. Fusão do feixe de elétrons (EBM):O EBM utiliza um feixe de elétrons de alta energia, proporcionando taxas de produção mais rápidas e redução da tensão residual.tornando-o valioso em indústrias como aeroespacial e de defesa.

Vantagens do Fe de Fusão Metálico

• Alta precisão:A Fusão de Metal Fe permite a fabricação de geometrias complexas com tolerâncias apertadas, essenciais para aplicações que exigem alta precisão.
• Diversidade material:Uma ampla gama de metais, incluindo ligas de titânio e superligas de níquel, pode ser processada, oferecendo flexibilidade no projeto e na aplicação.
• Propriedades mecânicas superiores:As peças sinterizadas apresentam propriedades mecânicas comparáveis e, por vezes, superiores às dos metais forjados.
• Resíduos reduzidos:O processo de fusão de leito de pó minimiza o desperdício de material, alinhando-se com práticas de fabricação sustentáveis.

Aplicações do Fe de Fusão Metálico

• Aeronáutica:Os componentes leves com estruturas internas complexas são cruciais para reduzir o peso da aeronave e melhorar a eficiência de combustível.
• Dispositivos médicos:Implantes e próteses biocompativeis beneficiam da precisão e resistência das peças Metal Fusion Fe.
• Automóveis:Ferramentas personalizadas e peças de protótipo podem ser fabricadas rapidamente, acelerando iterações e inovações de design.

Moagem por injecção de tecnologia de moldagem por injecção de pó

Em comparação com o processo tradicional, com alta precisão, homogeneidade, bom desempenho, baixo custo de produção, etc. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da tecnologia MIM,Os seus produtos têm sido amplamente utilizados em electrónica de consumoA Comissão propõe a criação de um programa de investigação e de desenvolvimento tecnológico para o período de 1990-1993.

Exposição & Parceiro

Caso

Navio para a Polônia

Navio para a Alemanha

Perguntas frequentes

1Que tipos de pó de aço inoxidável são usados na impressão 3D?

• As classes comuns incluem 316L (excelente resistência à corrosão), 17-4 PH (alta resistência e dureza), 304L (uso geral) e 420 (resistência ao desgaste).Cada grau tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.

2Qual é o tamanho típico das partículas de pó de aço inoxidável na impressão 3D?

• O tamanho das partículas geralmente varia de 15 a 45 micrômetros (μm).

3Os pós de aço inoxidável podem ser reutilizados?

• Sim, o pó não usado pode muitas vezes ser reciclado por peneiração e mistura com pó fresco.

4Quais precauções de segurança devem ser tomadas ao manipular pó de aço inoxidável?

• Evite inalação ou contato com a pele usando luvas, máscaras e roupas de proteção.

• Armazenar os pós num recipiente seco e hermético para evitar a absorção de umidade.

• Manusear os pós numa área bem ventilada ou sob gás inerte para minimizar os riscos de explosão.