ProdutoDescrição
No mundo da manufatura avançada,A moldagem por injeção de metal (MIM) destaca-se como um processo revolucionário que combina a versatilidade da moldagem por injeção de plástico com a resistência e durabilidade do metalNo centro deste processo está o pó de ferro de grau MIM, um elemento crucial que define a qualidade e o desempenho do produto final.
O pó de ferro de grau MIM refere-se a partículas de ferro finamente atomizadas especificamente projetadas para uso em moldagem por injeção de metal.alta pureza, e excelente fluidez, tornando-os adequados para a produção de formas complexas com alta precisão.
- Tamanho e distribuição das partículas: Normalmente, os pós MIM têm um tamanho de partícula que varia de 10 a 100 microns. Este tamanho garante um bom acabamento da superfície e precisão dimensional no produto final.
- Purificação: Níveis elevados de pureza com baixo teor de oxigénio e nitrogénio são cruciais para garantir a resistência e a integridade dos componentes moldados.
- Fluência: A forma esférica e a superfície lisa do pó de ferro facilitam o fluxo e a embalagem do molde, contribuindo para uma elevada resistência verde antes da sinterização.
O pó de ferro de grau MIM é conhecido por suas excelentes propriedades de sinterização, resultando em alta densidade, resistência e qualidade de superfície sinterizada.Isto o torna ideal para aplicações que exigem alta precisão e durabilidade, tais como componentes automotivos e médicos.
Os pós de ferro podem ser misturados com outros pós de liga elementar ou mestra para obter composições de liga desejadas com propriedades químicas e físicas específicas.Esta versatilidade permite aos fabricantes adaptar as propriedades dos materiais para atender às necessidades específicas da aplicação.
A consistência na qualidade do lote é essencial para o sucesso da produção MIM. As variações podem levar a defeitos no molde e distorções na sinterização.Os principais fornecedores garantem a consistência de lote para lote através de medidas rigorosas de controlo de qualidade, garantindo um desempenho fiável em cada ciclo de produção.
Os componentes MIM feitos de pó de ferro são amplamente utilizados na indústria automotiva para produzir peças como engrenagens, molas de válvulas e componentes de direção.A elevada relação resistência/peso oferecida pela tecnologia MIM torna-a ideal para aplicações automotivas exigentes.
Devido à sua biocompatibilidade e precisão, o pó de ferro de grau MIM é usado em dispositivos médicos como articulações implantáveis e parafusos ósseos.A capacidade de produzir formas complexas com detalhes finos torna o MIM uma escolha atraente para aplicações médicas.
Na indústria aeroespacial, o pó de ferro MIM é usado para fabricar componentes que exigem alta resistência e durabilidade, como rolamentos e peças estruturais.O processo permite a produção de componentes leves essenciais para aplicações aeroespaciais.
O pó de ferro para MIM é tipicamente produzido através de processos de atomização de água ou gás.Ambos os processos são projetados para produzir pó com tamanhos de partículas finas para um desempenho de sinterização ideal.
O processo MIM envolve o uso de aglutinantes para manter o pó metálico unido durante a moldagem.são utilizados para remover o aglutinante sem comprometer a integridade estrutural da peça.
Esta técnica envolve aquecer a peça moldada para remover o aglutinante, deixando para trás uma rede de porosidades interconectadas.Requer um controlo cuidadoso da temperatura e do tempo para garantir a remoção completa do aglutinante.
A desligação catalítica usa um ambiente gaseoso ácido para decompor o ligante do polímero.
A desligação com solvente envolve a imersão da peça em um solvente líquido para dissolver o aglutinante.
| Imóveis |
Pós de liga à base de ferro |
Aço inoxidável (316L) |
Alumínio e seus derivados |
Titânio (Ti-6Al-4V) |
| Densidade (g/cm3) |
7.4·7.9 (variam de acordo com a liga) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Dureza (HRC) |
20 ‰ 65 (depende do tratamento térmico) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (anilhado) |
36 ¢ 40 |
| Resistência à tração (MPa) |
300 ¢ 1.500+ |
500 ¢ 700 |
900 ‰1,200 |
900 ‰1,100 |
| Resistência à corrosão |
Moderado (melhora com Cr/Ni) |
Excelente. |
Excelente. |
Excelente. |
| Temperatura máxima de funcionamento (°C) |
500-1200 (dependente da liga) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Custo (contra Fe pura = 1x) |
1 x ‰ 5 x (dependente da liga) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Moagem por injecção de tecnologia de moldagem por injecção de pó
Em comparação com o processo tradicional, com alta precisão, homogeneidade, bom desempenho, baixo custo de produção, etc. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da tecnologia MIM,Os seus produtos têm sido amplamente utilizados em electrónica de consumoA Comissão propõe a criação de um programa de investigação e de desenvolvimento tecnológico para o período de 1990-1993.
|
Grau
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Composição química nominal ((wt%)
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Alcatrão
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C
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Sim
|
Cr
|
Não.
|
- Não
|
Mo.
|
Cu
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
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|
304L
|
|
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18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
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|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0 a 5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 a 5.5
|
|
-
|
2.5 a 4.5
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Balão.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Balão.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Balão.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Balão.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Balão.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Balão.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Balão.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Balão.
|
Especificação do pó:
|
Tamanho das partículas
|
Densidade de aproveitamento
|
Distribuição do tamanho das partículas ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22 a 26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0 a 4.5
|
10.5-11.5
|
19 a 23
|
Equipamento de fábrica
Exposição & Parceiro
Caso
Navio para a Polônia
Navio para a Alemanha
Perguntas frequentes
1Que tipos de pó de aço inoxidável são usados na impressão 3D?
-
As classes comuns incluem 316L (excelente resistência à corrosão), 17-4 PH (alta resistência e dureza), 304L (uso geral) e 420 (resistência ao desgaste).Cada grau tem propriedades específicas adequadas para diferentes aplicações.
2Qual é o tamanho típico das partículas de pó de aço inoxidável na impressão 3D?
3Os pós de aço inoxidável podem ser reutilizados?
4Quais precauções de segurança devem ser tomadas ao manipular pó de aço inoxidável?
-
Evite inalação ou contato com a pele usando luvas, máscaras e roupas de proteção.
-
Armazenar os pós num recipiente seco e hermético para evitar a absorção de umidade.
-
Manusear os pós numa área bem ventilada ou sob gás inerte para minimizar os riscos de explosão.
Por favor verifique seu email!
