ProdutoDescrição

●Composição química:

●Propriedades típicas:

● Tamanhos Φ:

1Propriedades mecânicas e físicas

Principais conclusões:

• 99% de alumínioOfertas30% menos desgastede grau 92%.

• 2×5 vezes mais vida útilcontra o aço em lodos abrasivos.

• Mais duro que o zircôniomas menos resistente (ideal para moagem fina).

2Resistência química e térmica

Contra os concorrentes:

• É melhor que o aço.em resistência à corrosão.

• Supera a areia de sílicaem desgaste e consistência.

3. Eficiência de moagem

• Redução do tamanho das partículas:Realizaçõessubmicrônica(D50 < 1 μm) em moinhos húmidos/secos.

• Velocidade:A maior densidade (versus sílica) melhora a transferência de energia cinética.

• Consistência:A forma e o tamanho uniformes evitam o entupimento nas moinhas de contas.

Melhor para:

• Materiais de alta pureza(por exemplo, cerâmica, pó eletrónico).

• Processamento de lama(tintas, corantes).

4. Desempenho específico da indústria

5Análise de custos versus análise do tempo de vida

Troca:

• A alumina equilibra custo e desempenhoIdeal quando o zircônio está acima das especificações.

Resumo do desempenho: Por que escolher a alumina?

✅Eficácia em termos de custos:3 vezes mais barato do que o zircônio para abrasão moderada.
✅Alta pureza:990,9% de Al2O3 para aplicações sensíveis (por exemplo, farmacêutica).
✅Versátil:Trabalha em moinhos de esferas/atratores/planetários.
✅Baixa manutenção:Não corrosivo, fácil de limpar.

Limitações:

• Não parade alto impactomoagem (por exemplo, moinhos de martelo).

• Risco de choque térmicoem aplicações de arrefecimento rápido.

Precisas de bolas de alumínio personalizadas?

Fornecemos:

• Tamanhos:1 mm ∼ 50 mm (tolerância ± 0,01 mm).

• Notas:92%, 95%, 99%, ZTA-composto.

• Certificações:ISO 9001, RoHS, FDA (para farmacêutica).

●PAcasalamento: 

25 kg/Fabrico a partir de matérias têxteisSaco, 1000KG-1250KG para uma palete com encolhimento embalado

  ● Aviso:

1. Evite a contaminação:

   • Mantenha as bolas limpas e livres de poeira, gordura ou outros contaminantes, especialmente em aplicações de precisão como rolamentos ou moagem.

2. Armazenamento adequado:

   • Armazenar num ambiente seco e limpo para evitar a absorção de umidade ou contaminação.

3. Limites de temperatura:

   • As bolas de cerâmica de alumínio podem suportar altas temperaturas (até 1600 ° C), mas evitar choques térmicos repentinos para evitar rachaduras.

4. Verificação da compatibilidade:

   • Garantir que as bolas são compatíveis com o ambiente de funcionamento, incluindo exposição química, carga e condições de velocidade.

5. Capacidade de carga:

   • Não exceda a capacidade de carga recomendada para as bolas, uma vez que o esforço excessivo pode conduzir à falha.

6. Precisão de instalação:

   • Usar técnicas e ferramentas adequadas durante a instalação para evitar desalinhamento ou danos, especialmente em aplicações de rolamentos.

7. Evitar o contacto abrasivo:

   • Embora a alumina seja altamente resistente ao desgaste, evite o contato com materiais extremamente abrasivos que podem causar danos à superfície ao longo do tempo.

8. Inspecção regular:

   • Inspecione periodicamente as bolas para detectar sinais de desgaste, rachaduras ou danos na superfície, especialmente em aplicações de alto estresse.

9. Não utilizar em aplicações de impacto intenso:

   • As bolas de cerâmica de alumínio não são adequadas para aplicações que envolvam impactos pesados ou cargas de choque, uma vez que podem se quebrar em tais condições.

10. Siga as instruções do fabricante:

    • Seguir as instruções de utilização e as recomendações fornecidas pelo fabricante para um desempenho e segurança ideais.

11. Evitar a incompatibilidade química:

    • Embora a alumina seja quimicamente resistente à maioria das substâncias, verifique a compatibilidade com produtos químicos específicos na sua aplicação.

12. Utilizar lubrificação adequada (se necessário):

    • Em aplicações de rolamentos, garantir uma lubrificação adequada para reduzir o atrito e o desgaste, mesmo que a alumina tenha um baixo coeficiente de atrito.

13. Substitua as bolas desgastadas:

    • Substitua as bolas que apresentem desgaste ou danos significativos para manter a eficiência do sistema e evitar falhas.

14. Consulte os peritos em aplicações especiais:

    • Para aplicações únicas ou extremas, consulte especialistas em materiais ou o fabricante para garantir a escolha e utilização adequadas.

15. Evite vibrações excessivas:

    • A vibração excessiva pode causar desgaste ou danos às bolas de cerâmica de alumina.

16. Não utilizar na moagem de alto impacto:

    • Embora as bolas de alumina sejam excelentes para moagem, evite usá-las em aplicações de moagem de alto impacto, onde as bolas de aço podem ser mais adequadas.

17. Verificação de defeitos de superfície:

    • Antes de usar, verifique se as bolas não possuem defeitos na superfície, como rachaduras, lascas ou irregularidades que possam afetar o desempenho.

18. Utilização em equipamento adequado:

    • Assegurar que o equipamento (por exemplo, moinhos a esferas, rolamentos) é concebido para lidar com esferas de cerâmica e as suas propriedades específicas.

19. Monitorizar o desgaste em aplicações de moagem:

    • Em aplicações de moagem, monitore regularmente o desgaste das bolas de alumina e substitua-as quando se tornarem muito pequenas ou desgastadas para manter a eficiência.

Exposição & Parceiro

Caso

Navio para os EAU

Navio para os Países Baixos

Perguntas frequentes

1. De que são feitas as bolas de alumina?

   • São fabricados a partir de óxido de alumínio (Al2O3), um material cerâmico de alta pureza conhecido pela sua dureza e resistência ao desgaste.

2. Quais são as principais propriedades das bolas cerâmicas de alumina?

   • Alta dureza, excelente resistência ao desgaste, estabilidade química, resistência a altas temperaturas (até 1600°C) e isolamento elétrico.

3. Para que são usadas as bolas de alumina cerâmica?

   • São utilizados como meios de moagem, componentes de rolamentos, bolas de válvulas e em aplicações que exigem resistência ao desgaste e inércia química.

4. Por que escolher bolas de alumínio em vez de aço ou outras cerâmicas?

   • Eles oferecem superior resistência ao desgaste, estabilidade química e são mais leves que o aço, tornando-os ideais para aplicações específicas.

5. Quais são os tamanhos disponíveis para bolas de cerâmica de alumínio?

   • Os tamanhos variam tipicamente de 1 mm a vários centímetros, dependendo da aplicação.