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Catalizador Poroso de Alumínio de Moagem de Medios de Moagem

Catalizador Poroso de Alumínio de Moagem de Medios de Moagem

Medios de moagem de alumínio catalisador

Medios de moagem de alumínio poroso

Esferas de moagem porosas de alumínio cerâmica

Lugar de origem:

China

Marca:

Zhongli

Certificação:

CE ISO

Número do modelo:

AGB-01

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Detalhes do produto
Embalagem:
25kg/bag ou personalizado
Força de compressão:
2000 MPa
Ponto de fusão:
2050°C
Materiais:
Alumínio
Conductividade térmica:
25 W/mK
Resistência química:
Alto
Utilização:
Aplicações de moagem e moagem
Forma:
Esférica
Tamanho:
1mm-50mm
Densidade:
3,6g/cm3
Dureza:
9 Mohs
Resistência à abrasão:
Excelente.
Cores:
Branco
Destacar:

Medios de moagem de alumínio catalisador

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Medios de moagem de alumínio poroso

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Esferas de moagem porosas de alumínio cerâmica

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 kg
Detalhes da embalagem
plástico + barril
Tempo de entrega
No prazo de 15 dias
Termos de pagamento
L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte
40-200 toneladas por mês
Descrição do produto

ProdutoDescrição

Perlas de suporte do catalisador: alumina porosa para reações químicas

 

Os catalisadores desempenham um papel fundamental nas reações químicas, aumentando as taxas e a seletividade para produzir os produtos desejados de forma eficiente.As contas porosas de alumina estão a ganhar popularidade devido às suas propriedades excepcionais e versatilidade.

 

Compreendendo as contas de alumina porosas

 

As contas porosas de alumina são materiais cerâmicos esféricos caracterizados por sua alta porosidade, estabilidade térmica e resistência mecânica.Proporcionar um quadro sólido que reforce a atividade catalíticaA porosidade das contas de alumina permite uma melhor eficiência de transferência de massa, tornando-as ideais para vários processos químicos.

 

Principais propriedades dos grânulos de alumina porosa

 

  1. Área de superfície elevada: A natureza porosa das contas de alumina oferece uma grande área de superfície, crucial para maximizar a interação entre o catalisador e os reagentes.
  2. Estabilidade térmica: As contas de alumina podem suportar altas temperaturas, tornando-as adequadas para reações que ocorrem a temperaturas elevadas.
  3. Força mecânica: As contas apresentam uma excelente resistência à compressão, garantindo durabilidade e longevidade em aplicações industriais.
  4. Resistência química: As contas de alumina porosas resistem à corrosão e ao ataque químico, mantendo a sua integridade em ambientes adversos.

 

Aplicações de grânulos de alumina porosa em reações químicas

 

As contas porosas de alumina encontram aplicações em várias indústrias devido às suas propriedades únicas.

 

1.Refinagem de petróleo

 

Na refinação de petróleo, as contas de alumina porosas são usadas como meios de suporte de catalisador em processos como o hidrocraqueamento e a reforma.A sua elevada superfície e estabilidade térmica facilitam a conversão eficiente de hidrocarbonetos, aumentando o rendimento e a selectividade.

 

2.Catálise ambiental

 

As contas de alumínio são utilizadas em catalisadores para reduzir as emissões dos veículos.A sua capacidade de suportar catalisadores como platina e paládio ajuda na conversão eficaz de gases tóxicos em substâncias menos nocivas.

 

3.Síntese química

 

Na síntese de produtos químicos finos e farmacêuticos, as contas de alumina porosas atuam como portadoras de catalisadores, promovendo reações como oxidação, hidrogenação e polimerização.A sua resistência química garante uma contaminação mínima., resultando em produtos de alta pureza.

 

4.Tecnologia de membrana

 

As contas porosas de alumina também são utilizadas na tecnologia de membrana para processos de filtragem e separação.tornando-os ideais para aplicações em tratamento de água e separação de gases.

Catalizador Poroso de Alumínio de Moagem de Medios de Moagem 0Catalizador Poroso de Alumínio de Moagem de Medios de Moagem 1

 

Composição química:

Composição

Al2O3

SIO2

CaO+MgO

Fe2O3

Wt%

≥ 92

7 Max.

≤ 2

- Não.0.1

 

Propriedades típicas:

Gravidade específica

g/cm3

Densidade a granel kG/L

Dureza

Mohs

Absorção de água

%

Perda de auto-usura%(24RH(s)

Compressão

Mpai

3.65

2.2

9

- Não.0.01

≤ 0.012

2000

 

  

 Tamanhos Φ:

Tamanho(mm)

Tamanho(mm)

Tamanho(mm)

Tamanho(mm)

0.5- Um.0

6.0

20.0

70.0

1.0

8.0

25.0

80.0

2.0

10.0

30.0

90.0

3.0

13.0

40.0

100.0

4.0

15.0

50.0

 

5.0

18.0

60.0

 

 

1Propriedades mecânicas e físicas

Imóveis Alumínio (92%) Alumínio (99%) Circónio Aço areia de sílica
Densidade (g/cm3) 3.6 3.9 6.0 7.8 2.2
Dureza (Mohs/HV) 9 (~ 1500 HV) 9 (~ 1.800 HV) 8.5 6 a 7 7
Taxa de desgaste (g/tonelada) 10 ¢50 5 ¢ 20 1 ¢ 5 Mais de 100 Mais de 300
Força de compressão 2,000 MPa 2,500 MPa 2,200 MPa 500 MPa Baixo

Principais conclusões:

  • 99% de alumínioOfertas30% menos desgastede grau 92%.
  • 2×5 vezes mais vida útilcontra o aço em lodos abrasivos.
  • Mais duro que o zircôniomas menos resistente (ideal para moagem fina).

2Resistência química e térmica

Imóveis Alumínio (99%) Impacto sobre o desempenho
Inercia química Resiste ao pH 1 ̊14 Seguro para ácidos/alcalinos, produtos farmacêuticos.
Temperatura máxima 1,600°C Estável em fornos, calcinação.
Choque térmico Moderado Evitar o apagamento rápido (> 200°C/min).
Risco de contaminação Nenhum Zero íons metálicos (críticos para baterias de iões de lítio).

Contra os concorrentes:

  • É melhor que o aço.em resistência à corrosão.
  • Supera a areia de sílicaem desgaste e consistência.

3. Eficiência de moagem

  • Redução do tamanho das partículas:Realizaçõessubmicrônica(D50 < 1 μm) em moinhos húmidos/secos.
  • Velocidade:A maior densidade (versus sílica) melhora a transferência de energia cinética.
  • Consistência:A forma e o tamanho uniformes evitam o entupimento nas moinhas de contas.

Melhor para:

  • Materiais de alta pureza(por exemplo, cerâmica, pó eletrónico).
  • Processamento de lama(tintas, corantes).

4. Desempenho específico da indústria

Indústria Benefícios das bolas de alumínio
Mineração 50% mais baixo custo de substituição em relação ao aço na moagem de minério.
Farmácia Compatível com a FDA, sem liberação de endotoxinas.
Baterias Previne a contaminação de Fe/Ni nos materiais catódicos.
Pinturas Manter a pureza da cor (sem lixiviação de metais).

5Análise de custos versus análise do tempo de vida

Tipo de mídia Custo por kg Duração de vida (horas) Custo por tonelada de solo
Alumínio (92%) $5 ¢10 2,000 ¢3,000 $0.50$1.00
Aço $24 500 ¢ 800 Dois dólares e quatro centavos.00
Circónio $50 ¢100 5,000+ $0.200.50

Troca:

  • A alumina equilibra custo e desempenhoIdeal quando o zircônio está acima das especificações.

Resumo do desempenho: Por que escolher a alumina?

Eficácia em termos de custos:3 vezes mais barato do que o zircônio para abrasão moderada.
Alta pureza:990,9% de Al2O3 para aplicações sensíveis (por exemplo, farmacêutica).
Versátil:Trabalha em moinhos de esferas/atratores/planetários.
Baixa manutenção:Não corrosivo, fácil de limpar.

Limitações:

  • Não parade alto impactomoagem (por exemplo, moinhos de martelo).
  • Risco de choque térmicoem aplicações de arrefecimento rápido.

Precisas de bolas de alumínio personalizadas?

Fornecemos:

  • Tamanhos:1 mm ∼ 50 mm (tolerância ± 0,01 mm).
  • Notas:92%, 95%, 99%, ZTA-composto.
  • Certificações:ISO 9001, RoHS, FDA (para farmacêutica).

 

PAcasalamento: 

25 kg/Fabrico a partir de matérias têxteisSaco, 1000KG-1250KG para uma palete com encolhimento embalado

Catalizador Poroso de Alumínio de Moagem de Medios de Moagem 2Catalizador Poroso de Alumínio de Moagem de Medios de Moagem 3

  

Equipamento de fábrica

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Exposição & Parceiro

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Caso

 

Navio para os EAU

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Navio para os Países Baixos

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Perguntas frequentes

  1. De que são feitas as bolas de alumina?

    • São fabricados a partir de óxido de alumínio (Al2O3), um material cerâmico de alta pureza conhecido pela sua dureza e resistência ao desgaste.

  2. Quais são as principais propriedades das bolas cerâmicas de alumina?

    • Alta dureza, excelente resistência ao desgaste, estabilidade química, resistência a altas temperaturas (até 1600°C) e isolamento elétrico.

  3. Para que são usadas as bolas de alumina cerâmica?

    • São utilizados como meios de moagem, componentes de rolamentos, bolas de válvulas e em aplicações que exigem resistência ao desgaste e inércia química.

  4. Por que escolher bolas de alumínio em vez de aço ou outras cerâmicas?

    • Eles oferecem superior resistência ao desgaste, estabilidade química e são mais leves que o aço, tornando-os ideais para aplicações específicas.

  5. Quais são os tamanhos disponíveis para bolas de cerâmica de alumínio?

    • Os tamanhos variam tipicamente de 1 mm a vários centímetros, dependendo da aplicação.

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