logo
Casa > produtos > Esferas de moagem de alumínio >
ZTA Composite Zirconia Alumina endurecida Esferas de moagem Pedras Resistência ao impacto

ZTA Composite Zirconia Alumina endurecida Esferas de moagem Pedras Resistência ao impacto

Esferas de moagem de alumínio composto ZTA

Esferas de moagem de alumínio endurecidas de zircônio

Pedrinhas de alumínio de zircônio

Lugar de origem:

China

Marca:

Zhongli

Certificação:

CE ISO

Número do modelo:

AGB-01

Contacte-nos
Peça umas citações
Detalhes do produto
Dureza:
9 Mohs
Densidade de embalagem:
3.6-3.8 G/cm3
Absorção de água:
≤0.01%
Coeficiente de expansão térmica:
5x10^-6/°C
Tamanho:
1mm-50mm
Forma:
Esférica
Materiais:
Alumínio
Resistência química:
Excelente.
força de esmagamento:
≥ 2000N
Densidade:
3.6-3.9 G/cm3
Conductividade térmica:
Baixo
Resistência à abrasão:
Excelente.
Utilização:
Aplicações de moagem e moagem
Cores:
Branco
Destacar:

Esferas de moagem de alumínio composto ZTA

,

Esferas de moagem de alumínio endurecidas de zircônio

,

Pedrinhas de alumínio de zircônio

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 kg
Detalhes da embalagem
plástico + barril
Tempo de entrega
No prazo de 15 dias
Termos de pagamento
L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte
40-200 toneladas por mês
Descrição do produto

ProdutoDescrição

Esferas compostas ZTA: alumínio endurecido com zircônio para resistência a impactos

 

Introdução

 

No mundo em constante evolução dos materiais avançados, as bolas compostas de alumínio endurecido por zircônio (ZTA) surgiram como uma mudança de jogo, especialmente em aplicações que exigem alta resistência a impactos.Estes materiais inovadores combinam as forças da alumina e do zircônio, o que resulta numa resistência superior à resistência ao desgaste.

 

Compreensão da alumina endurecida por zircônio

 

A alumina endurecida por zircônio (ZTA) é um material composto que integra alumina e zircônio para aumentar a resistência mecânica e a resistência à fratura.Esta combinação aproveita a dureza e a estabilidade térmica da alumina com a resistência superior à fratura do zircônio, criando um material que não é só robusto, mas também versátil em diferentes aplicações.

 

Principais características da ZTA

 

  • Aumento da dureza das fraturas: O ZTA apresenta uma resistência à fratura notável em comparação com outros materiais à base de alumina, tornando-o ideal para componentes sujeitos a cargas de impacto.
  • Excelente resistência ao desgaste: O processo de sinterização da ZTA resulta numa microstrutura lisa, proporcionando um desempenho superior de desgaste.
  • Boa condutividade térmica: Os materiais ZTA dissipam eficientemente o calor gerado pelo atrito, aumentando a sua durabilidade em aplicações de alta temperatura.

 

Aplicações das bolas compostas ZTA

 

As bolas compostas ZTA são amplamente utilizadas em várias aplicações industriais devido à sua maior resistência ao impacto e propriedades de desgaste.

 

Moagem industrial

 

As bolas de composição ZTA revolucionaram os meios de moagem, oferecendo 2 a 15 vezes melhor resistência ao desgaste do que os meios de alta alumina.moinhos de meios de agitação, e moinhos de mídia agitada, proporcionando desempenho superior e economia de custos.

 

Mineração e transformação de minerais

 

Nas operações de mineração, as bolas compostas ZTA melhoram a eficiência de moagem, reduzem a contaminação e garantem ciclos de vida mais longos do produto.A sua elevada resistência ao impacto torna-os adequados para processos de moagem em seco e em molho molhado.

 

Fabricação e electrónica

 

A resistência e a inércia química do ZTA o tornam ideal para ferramentas de corte, rolamentos, bombas e componentes de gerenciamento de fluidos.A sua capacidade de resistir a tensões e resistir à corrosão química garante a fiabilidade em ambientes de fabrico exigentes.

 

Medicina e Aeroespacial

 

Devido à sua biocompatibilidade e resistência térmica, as bolas compostas ZTA são utilizadas em aplicações médicas, incluindo implantes dentários e ortopédicos.A sua durabilidade e estabilidade sob tensão térmica são cruciais para o desempenho e segurança.

 

Vantagens das bolas compostas ZTA

 

Propriedades mecânicas superiores

 

As bolas compostas ZTA ostentam propriedades mecânicas excepcionais, incluindo alta dureza, resistência à flexão e resistência à compressão.Estes atributos os tornam adequados para aplicações em que a durabilidade e a resistência ao impacto são primordiais.

 

Solução econômica

 

Ao incorporar o zircônio na alumina, a ZTA fornece uma alternativa rentável ao zircônio puro, tendo em conta tanto as considerações de desempenho como as económicas.Isto torna a ZTA uma escolha atraente para as indústrias que procuram otimizar os custos sem comprometer a qualidade.

 

Composição personalizável

 

O teor de zircônio no ZTA pode ser adaptado para atender a requisitos específicos de aplicação, permitindo a personalização de propriedades como dureza e expansão térmica.Esta flexibilidade garante que a ZTA pode ser adaptada às diversas necessidades industriais.

ZTA Composite Zirconia Alumina endurecida Esferas de moagem Pedras Resistência ao impacto 0ZTA Composite Zirconia Alumina endurecida Esferas de moagem Pedras Resistência ao impacto 1

 

Composição química:

Composição

Al2O3

SIO2

CaO+MgO

Fe2O3

Wt%

≥ 92

7 Max.

≤ 2

- Não.0.1

 

Propriedades típicas:

Gravidade específica

g/cm3

Densidade a granel kG/L

Dureza

Mohs

Absorção de água

%

Perda de auto-usura%(24RH(s)

Compressão

Mpai

3.65

2.2

9

- Não.0.01

≤ 0.012

2000

 

  

 Tamanhos Φ:

Tamanho(mm)

Tamanho(mm)

Tamanho(mm)

Tamanho(mm)

0.5- Um.0

6.0

20.0

70.0

1.0

8.0

25.0

80.0

2.0

10.0

30.0

90.0

3.0

13.0

40.0

100.0

4.0

15.0

50.0

 

5.0

18.0

60.0

 

 

1Propriedades mecânicas e físicas

Imóveis Alumínio (92%) Alumínio (99%) Circónio Aço areia de sílica
Densidade (g/cm3) 3.6 3.9 6.0 7.8 2.2
Dureza (Mohs/HV) 9 (~ 1500 HV) 9 (~ 1.800 HV) 8.5 6 a 7 7
Taxa de desgaste (g/tonelada) 10 ¢50 5 ¢ 20 1 ¢ 5 Mais de 100 Mais de 300
Força de compressão 2,000 MPa 2,500 MPa 2,200 MPa 500 MPa Baixo

Principais conclusões:

  • 99% de alumínioOfertas30% menos desgastede grau 92%.
  • 2×5 vezes mais vida útilcontra o aço em lodos abrasivos.
  • Mais duro que o zircôniomas menos resistente (ideal para moagem fina).

2Resistência química e térmica

Imóveis Alumínio (99%) Impacto sobre o desempenho
Inercia química Resiste ao pH 1 ̊14 Seguro para ácidos/alcalinos, produtos farmacêuticos.
Temperatura máxima 1,600°C Estável em fornos, calcinação.
Choque térmico Moderado Evitar o apagamento rápido (> 200°C/min).
Risco de contaminação Nenhum Zero íons metálicos (críticos para baterias de iões de lítio).

Contra os concorrentes:

  • É melhor que o aço.em resistência à corrosão.
  • Supera a areia de sílicaem desgaste e consistência.

3. Eficiência de moagem

  • Redução do tamanho das partículas:Realizaçõessubmicrônica(D50 < 1 μm) em moinhos húmidos/secos.
  • Velocidade:A maior densidade (versus sílica) melhora a transferência de energia cinética.
  • Consistência:A forma e o tamanho uniformes evitam o entupimento nas moinhas de contas.

Melhor para:

  • Materiais de alta pureza(por exemplo, cerâmica, pó eletrónico).
  • Processamento de lama(tintas, corantes).

4. Desempenho específico da indústria

Indústria Benefícios das bolas de alumínio
Mineração 50% mais baixo custo de substituição em relação ao aço na moagem de minério.
Farmácia Compatível com a FDA, sem liberação de endotoxinas.
Baterias Previne a contaminação de Fe/Ni nos materiais catódicos.
Pinturas Manter a pureza da cor (sem lixiviação de metais).

5Análise de custos versus análise do tempo de vida

Tipo de mídia Custo por kg Duração de vida (horas) Custo por tonelada de solo
Alumínio (92%) $5 ¢10 2,000 ¢3,000 $0.50$1.00
Aço $24 500 ¢ 800 Dois dólares e quatro centavos.00
Circónio $50 ¢100 5,000+ $0.200.50

Troca:

  • A alumina equilibra custo e desempenhoIdeal quando o zircônio está acima das especificações.

Resumo do desempenho: Por que escolher a alumina?

Eficácia em termos de custos:3 vezes mais barato do que o zircônio para abrasão moderada.
Alta pureza:990,9% de Al2O3 para aplicações sensíveis (por exemplo, farmacêutica).
Versátil:Trabalha em moinhos de esferas/atratores/planetários.
Baixa manutenção:Não corrosivo, fácil de limpar.

Limitações:

  • Não parade alto impactomoagem (por exemplo, moinhos de martelo).
  • Risco de choque térmicoem aplicações de arrefecimento rápido.

Precisas de bolas de alumínio personalizadas?

Fornecemos:

  • Tamanhos:1 mm ∼ 50 mm (tolerância ± 0,01 mm).
  • Notas:92%, 95%, 99%, ZTA-composto.
  • Certificações:ISO 9001, RoHS, FDA (para farmacêutica).

 

PAcasalamento: 

25 kg/Fabrico a partir de matérias têxteisSaco, 1000KG-1250KG para uma palete com encolhimento embalado

ZTA Composite Zirconia Alumina endurecida Esferas de moagem Pedras Resistência ao impacto 2ZTA Composite Zirconia Alumina endurecida Esferas de moagem Pedras Resistência ao impacto 3

  

Equipamento de fábrica

ZTA Composite Zirconia Alumina endurecida Esferas de moagem Pedras Resistência ao impacto 4

Exposição & Parceiro

ZTA Composite Zirconia Alumina endurecida Esferas de moagem Pedras Resistência ao impacto 5

Caso

 

Navio para os EAU

ZTA Composite Zirconia Alumina endurecida Esferas de moagem Pedras Resistência ao impacto 6ZTA Composite Zirconia Alumina endurecida Esferas de moagem Pedras Resistência ao impacto 7

Navio para os Países Baixos

ZTA Composite Zirconia Alumina endurecida Esferas de moagem Pedras Resistência ao impacto 8ZTA Composite Zirconia Alumina endurecida Esferas de moagem Pedras Resistência ao impacto 9

 

Perguntas frequentes

  1. De que são feitas as bolas de alumina?

    • São fabricados a partir de óxido de alumínio (Al2O3), um material cerâmico de alta pureza conhecido pela sua dureza e resistência ao desgaste.

  2. Quais são as principais propriedades das bolas cerâmicas de alumina?

    • Alta dureza, excelente resistência ao desgaste, estabilidade química, resistência a altas temperaturas (até 1600°C) e isolamento elétrico.

  3. Para que são usadas as bolas de alumina cerâmica?

    • São utilizados como meios de moagem, componentes de rolamentos, bolas de válvulas e em aplicações que exigem resistência ao desgaste e inércia química.

  4. Por que escolher bolas de alumínio em vez de aço ou outras cerâmicas?

    • Eles oferecem superior resistência ao desgaste, estabilidade química e são mais leves que o aço, tornando-os ideais para aplicações específicas.

  5. Quais são os tamanhos disponíveis para bolas de cerâmica de alumínio?

    • Os tamanhos variam tipicamente de 1 mm a vários centímetros, dependendo da aplicação.

Envie a sua consulta directamente para nós

Política de privacidade Boa qualidade de China Máquina planetária do moinho de bola Fornecedor. © de Copyright 2025 Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd. . Todos os direitos reservados.