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Al2O3 Bolas de moagem de alumínio cerâmico Zero contaminação para farmacêutica e alimentos

Al2O3 Bolas de moagem de alumínio cerâmico Zero contaminação para farmacêutica e alimentos

Al2O3 Esferas de moagem de alumínio

Bolas de moagem de alumínio Pharma

Esferas de alumínio de cerâmica

Lugar de origem:

China

Marca:

Zhongli

Certificação:

CE ISO

Número do modelo:

AGB-01

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Detalhes do produto
Inflamabilidade:
Muito inflamável
Solubilidade:
Insolúvel em água
Formulário:
Em pó
Ponto de fusão:
6600,3°C
Condições de armazenagem:
Armazenar num local fresco, seco e bem ventilado, longe de fontes de calor e ignição
Purificação:
990,9%
Produtos químicos:
Al ≥ 98,9%
Cheiro:
Inodoros
Densidade:
20,7 G/cm3
Aplicação:
Aditivo para ligas metálicas, combustível para foguetes, fogos de artifício, tintas e revestimentos
Padrão:
GB/T 2085-2007
Ponto de ebulição:
2467°C
Materiais:
Alumínio
Fabricante:
Shanghai Jordão
Destacar:

Al2O3 Esferas de moagem de alumínio

,

Bolas de moagem de alumínio Pharma

,

Esferas de alumínio de cerâmica

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 kg
Detalhes da embalagem
plástico + barril
Tempo de entrega
No prazo de 15 dias
Termos de pagamento
L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte
40-200 toneladas por mês
Descrição do produto

ProdutoDescrição

Esferas cerâmicas inertes de Al2O3: zero contaminação para as indústrias farmacêutica e alimentar

 

No mundo em constante evolução dos produtos farmacêuticos e da transformação de alimentos, é primordial manter os mais elevados padrões de pureza e segurança.Um dos componentes críticos para atingir estas normas é o uso de bolas cerâmicas inertes Al2O3, conhecidos pela sua capacidade de garantir zero contaminação.

 

Compreensão das bolas cerâmicas inertes Al2O3

 

As bolas cerâmicas inertes Al2O3 são bolas de óxido de alumina de alta pureza projetadas para oferecer excelente estabilidade química, alta resistência e resistência térmica.Estes atributos os tornam ideais para várias aplicaçõesAs bolas cerâmicas são constituídas principalmente por óxido de alumínio (Al2O3), com um nível de pureza superior a 99%,assegurar uma interacção mínima com outras substâncias.

 

Características e benefícios principais

 

  • Alta pureza: Com mais de 99% de teor de Al2O3, estas bolas cerâmicas proporcionam uma pureza inigualável, crucial para aplicações farmacêuticas e alimentares.
  • Estabilidade química: Resistente a ácidos, álcalis e solventes orgânicos, garantindo que não ocorra contaminação durante o processamento.
  • Resistência térmica: Capazes de suportar altas temperaturas, tornando-os adequados para várias aplicações industriais.
  • Força mecânica: Alta resistência à esmagamento e durabilidade garantem desempenho duradouro em ambientes exigentes.

 

Aplicações na indústria farmacêutica e alimentar

 

Indústria farmacêutica

 

Na indústria farmacêutica, as bolas cerâmicas inertes Al2O3 são usadas como meios de suporte de catalisadores em reatores e torres.A sua capacidade de resistir à erosão química e manter a estabilidade sob altas temperaturas torna-os indispensáveis em processos em que a pureza e a fiabilidade são críticasEstas bolas de cerâmica ajudam a evitar a contaminação e garantem que os catalisadores ativos permaneçam eficazes durante todo o processo de produção.

 

Indústria de processamento de alimentos

 

A indústria alimentar exige normas rigorosas para evitar a contaminação e garantir a segurança.As bolas de cerâmica inerte Al2O3 são utilizadas em vários equipamentos de processamento para manter a pureza e aumentar a eficiênciaA sua natureza não reativa garante que as substâncias indesejadas não penetrem nos produtos alimentares, salvaguardando a saúde dos consumidores e melhorando a qualidade dos produtos.

Al2O3 Bolas de moagem de alumínio cerâmico Zero contaminação para farmacêutica e alimentos 0Al2O3 Bolas de moagem de alumínio cerâmico Zero contaminação para farmacêutica e alimentos 1

 

Composição química:

Composição

Al2O3

SIO2

CaO+MgO

Fe2O3

Wt%

≥ 92

7 Max.

≤ 2

- Não.0.1

 

Propriedades típicas:

Gravidade específica

g/cm3

Densidade a granel kG/L

Dureza

Mohs

Absorção de água

%

Perda de auto-usura%(24RH(s)

Compressão

Mpai

3.65

2.2

9

- Não.0.01

≤ 0.012

2000

 

  

 Tamanhos Φ:

Tamanho(mm)

Tamanho(mm)

Tamanho(mm)

Tamanho(mm)

0.5- Um.0

6.0

20.0

70.0

1.0

8.0

25.0

80.0

2.0

10.0

30.0

90.0

3.0

13.0

40.0

100.0

4.0

15.0

50.0

 

5.0

18.0

60.0

 

 

1Propriedades mecânicas e físicas

Imóveis Alumínio (92%) Alumínio (99%) Circónio Aço areia de sílica
Densidade (g/cm3) 3.6 3.9 6.0 7.8 2.2
Dureza (Mohs/HV) 9 (~ 1500 HV) 9 (~ 1.800 HV) 8.5 6 a 7 7
Taxa de desgaste (g/tonelada) 10 ¢50 5 ¢ 20 1 ¢ 5 Mais de 100 Mais de 300
Força de compressão 2,000 MPa 2,500 MPa 2,200 MPa 500 MPa Baixo

Principais conclusões:

  • 99% de alumínioOfertas30% menos desgastede grau 92%.
  • 2×5 vezes mais vida útilcontra o aço em lodos abrasivos.
  • Mais duro que o zircôniomas menos resistente (ideal para moagem fina).

2Resistência química e térmica

Imóveis Alumínio (99%) Impacto sobre o desempenho
Inercia química Resiste ao pH 1 ̊14 Seguro para ácidos/alcalinos, produtos farmacêuticos.
Temperatura máxima 1,600°C Estável em fornos, calcinação.
Choque térmico Moderado Evitar o apagamento rápido (> 200°C/min).
Risco de contaminação Nenhum Zero íons metálicos (críticos para baterias de iões de lítio).

Contra os concorrentes:

  • É melhor que o aço.em resistência à corrosão.
  • Supera a areia de sílicaem desgaste e consistência.

3. Eficiência de moagem

  • Redução do tamanho das partículas:Realizaçõessubmicrônica(D50 < 1 μm) em moinhos húmidos/secos.
  • Velocidade:A maior densidade (versus sílica) melhora a transferência de energia cinética.
  • Consistência:A forma e o tamanho uniformes evitam o entupimento nas moinhas de contas.

Melhor para:

  • Materiais de alta pureza(por exemplo, cerâmica, pó eletrónico).
  • Processamento de lama(tintas, corantes).

4. Desempenho específico da indústria

Indústria Benefícios das bolas de alumínio
Mineração 50% mais baixo custo de substituição em relação ao aço na moagem de minério.
Farmácia Compatível com a FDA, sem liberação de endotoxinas.
Baterias Previne a contaminação de Fe/Ni nos materiais catódicos.
Pinturas Manter a pureza da cor (sem lixiviação de metais).

5Análise de custos versus análise do tempo de vida

Tipo de mídia Custo por kg Duração de vida (horas) Custo por tonelada de solo
Alumínio (92%) $5 ¢10 2,000 ¢3,000 $0.50$1.00
Aço $24 500 ¢ 800 Dois dólares e quatro centavos.00
Circónio $50 ¢100 5,000+ $0.200.50

Troca:

  • A alumina equilibra custo e desempenhoIdeal quando o zircônio está acima das especificações.

Resumo do desempenho: Por que escolher a alumina?

Eficácia em termos de custos:3 vezes mais barato do que o zircônio para abrasão moderada.
Alta pureza:990,9% de Al2O3 para aplicações sensíveis (por exemplo, farmacêutica).
Versátil:Trabalha em moinhos de esferas/atratores/planetários.
Baixa manutenção:Não corrosivo, fácil de limpar.

Limitações:

  • Não parade alto impactomoagem (por exemplo, moinhos de martelo).
  • Risco de choque térmicoem aplicações de arrefecimento rápido.

Precisas de bolas de alumínio personalizadas?

Fornecemos:

  • Tamanhos:1 mm ∼ 50 mm (tolerância ± 0,01 mm).
  • Notas:92%, 95%, 99%, ZTA-composto.
  • Certificações:ISO 9001, RoHS, FDA (para farmacêutica).

 

PAcasalamento: 

25 kg/Fabrico a partir de matérias têxteisSaco, 1000KG-1250KG para uma palete com encolhimento embalado

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Equipamento de fábrica

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Exposição & Parceiro

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Caso

 

Navio para os EAU

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Navio para os Países Baixos

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Perguntas frequentes

  1. De que são feitas as bolas de alumina?

    • São fabricados a partir de óxido de alumínio (Al2O3), um material cerâmico de alta pureza conhecido pela sua dureza e resistência ao desgaste.

  2. Quais são as principais propriedades das bolas cerâmicas de alumina?

    • Alta dureza, excelente resistência ao desgaste, estabilidade química, resistência a altas temperaturas (até 1600°C) e isolamento elétrico.

  3. Para que são usadas as bolas de alumina cerâmica?

    • São utilizados como meios de moagem, componentes de rolamentos, bolas de válvulas e em aplicações que exigem resistência ao desgaste e inércia química.

  4. Por que escolher bolas de alumínio em vez de aço ou outras cerâmicas?

    • Eles oferecem superior resistência ao desgaste, estabilidade química e são mais leves que o aço, tornando-os ideais para aplicações específicas.

  5. Quais são os tamanhos disponíveis para bolas de cerâmica de alumínio?

    • Os tamanhos variam tipicamente de 1 mm a vários centímetros, dependendo da aplicação.

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