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25 kg NETZSCH Esferas de moagem de alumínio branco 1 mm-50 mm

Esferas de moagem de alumínio de 25 kg

NETZSCH Esferas de moagem de alumínio

Medios de moagem de alumínio de 1 mm

Lugar de origem:

China

Marca:

Zhongli

Certificação:

CE ISO

Número do modelo:

AGB-01

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25 kg NETZSCH Esferas de moagem de alumínio branco 1 mm-50 mm

Detalhes do produto

Materiais:

Alumínio

Densidade:

3,6g/cm3

Utilização:

moedura e trituração

Porto de carregamento:

Guangzhou, China

Método de transporte:

Por via marítima ou aérea

Aplicação:

Indústria cerâmica

Forma:

Esférica

Tamanho:

1mm-50mm

Cores:

Branco

Dureza:

9 Mohs

Embalagem:

25 kg/saco

Destacar:

Esferas de moagem de alumínio de 25 kg

NETZSCH Esferas de moagem de alumínio

Medios de moagem de alumínio de 1 mm

Termos de pagamento e envio

Quantidade de ordem mínima

1 kg

Detalhes da embalagem

plástico + barril

Tempo de entrega

No prazo de 15 dias

Termos de pagamento

L/C, T/T, Western Union

Habilidade da fonte

40-200 toneladas por mês

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ain@zlengineer.com

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Descrição do produto

ProdutoDescrição

Especialistas em moagem de pigmentos: alcançar contaminação livre de cor em revestimentos

Name: 25 kg NETZSCH Esferas de moagem de alumínio branco 1 mm-50 mm
Brand: Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd.
SKU: AGB-01
Availability: InStock

No mundo dos revestimentos, obter cores vibrantes sem contaminação é um desafio crucial para os especialistas em moagem de pigmentos.A demanda por precisão e pureza de cores está sempre crescendo.

Compreender a moagem de pigmentos e sua importância

A moagem de pigmentos é um processo crítico na produção de tintas, tintas e revestimentos.Implica quebrar bolinhos de pressão de pigmento em partículas mais finas para alcançar a intensidade e uniformidade de cor desejadasO processo não se resume apenas a obter a tonalidade certa, mas também influencia o brilho, a durabilidade e a textura do produto final.A distribuição do tamanho das partículas afeta significativamente a aparência da superfície, absorvendo ou refratando a luz de forma diferente..

Por que importa a contaminação sem cor

A contaminação durante a moagem de pigmentos pode provocar alterações de cor indesejáveis e afetar a qualidade dos revestimentos.A obtenção de uma granulação livre de grãos e de um processamento de baixo teor de resíduos são requisitos mínimos para a produção de pigmentos de alta qualidade.Os especialistas devem assegurar uma limpeza completa ao trocar os produtos para evitar a contaminação cruzada e manter a integridade da cor.

Técnicas e equipamentos utilizados pelos especialistas em moagem de pigmentos

Os especialistas em moagem de pigmentos empregam várias técnicas e equipamentos para obter uma contaminação livre de cor nos revestimentos.Como diferentes pigmentos exigem diferentes métodos de moagem para obter o tamanho das partículas desejado e a aparência da superfície.

Superando desafios comuns na moagem de pigmentos

Distribuição do tamanho das partículasOs especialistas devem aproveitar técnicas avançadas de fresagem e dispersão para manter a precisão.
Geração de calorOs sistemas de arrefecimento integrados nos equipamentos de moagem ajudam a minimizar o acúmulo de calor, preservando a integridade do pigmento.
Evitar a contaminação: A limpeza regular dos equipamentos e a utilização de materiais não contaminantes são fundamentais para evitar a contaminação.Equipamentos específicos para pigmentos específicos também podem minimizar os riscos de contaminação cruzada.
Consistência no tamanho das partículas: A utilização de etapas de peneira ou classificação pós-moagem garante a uniformidade, crucial para produções em larga escala onde a consistência de lote para lote não é negociável.

Inovações na tecnologia de moagem

Manter-se à frente dos avanços modernos na tecnologia de moagem é crucial para os especialistas em moagem de pigmentos.A adopção de inovações não só simplifica a produção, mas também contribui para o desenvolvimento de produtos de pigmento inovadoresTemos de acompanhar as inovações tecnológicas para melhorar a eficiência e produzir pigmentos vibrantes e de alta qualidade.

●Composição química:

Composição	Al₂O₃	SIO₂	CaO+MgO	Fe₂O₃
Wt%	≥ 92	7 Max.	≤ 2	- Não.0.1

●Propriedades típicas:

Gravidade específica

g/cm³

Densidade a granel kG/L

Dureza

Mohs

Absorção de água

Perda de auto-usura%(24RH(s)

Compressão

Mpai

≥3.65

≥2.2

- Não.0.01

≤ 0.012

≥2000

● Tamanhos Φ:

Tamanho(mm)	Tamanho(mm)	Tamanho(mm)	Tamanho(mm)
0.5- Um.0	6.0	20.0	70.0
1.0	8.0	25.0	80.0
2.0	10.0	30.0	90.0
3.0	13.0	40.0	100.0
4.0	15.0	50.0
5.0	18.0	60.0

1Propriedades mecânicas e físicas

Imóveis	Alumínio (92%)	Alumínio (99%)	Circónio	Aço	areia de sílica
Densidade (g/cm3)	3.6	3.9	6.0	7.8	2.2
Dureza (Mohs/HV)	9 (~ 1500 HV)	9 (~ 1.800 HV)	8.5	6 a 7	7
Taxa de desgaste (g/tonelada)	10 ¢50	5 ¢ 20	1 ¢ 5	Mais de 100	Mais de 300
Força de compressão	2,000 MPa	2,500 MPa	2,200 MPa	500 MPa	Baixo

Principais conclusões:

99% de alumínioOfertas30% menos desgastede grau 92%.
2×5 vezes mais vida útilcontra o aço em lodos abrasivos.
Mais duro que o zircôniomas menos resistente (ideal para moagem fina).

2Resistência química e térmica

Imóveis	Alumínio (99%)	Impacto sobre o desempenho
Inercia química	Resiste ao pH 1 ̊14	Seguro para ácidos/alcalinos, produtos farmacêuticos.
Temperatura máxima	1,600°C	Estável em fornos, calcinação.
Choque térmico	Moderado	Evitar o apagamento rápido (> 200°C/min).
Risco de contaminação	Nenhum	Zero íons metálicos (críticos para baterias de iões de lítio).

Contra os concorrentes:

É melhor que o aço.em resistência à corrosão.
Supera a areia de sílicaem desgaste e consistência.

3. Eficiência de moagem

Redução do tamanho das partículas:Realizaçõessubmicrônica(D50 < 1 μm) em moinhos húmidos/secos.
Velocidade:A maior densidade (versus sílica) melhora a transferência de energia cinética.
Consistência:A forma e o tamanho uniformes evitam o entupimento nas moinhas de contas.

Melhor para:

Materiais de alta pureza(por exemplo, cerâmica, pó eletrónico).
Processamento de lama(tintas, corantes).

4. Desempenho específico da indústria

Indústria	Benefícios das bolas de alumínio
Mineração	50% mais baixo custo de substituição em relação ao aço na moagem de minério.
Farmácia	Compatível com a FDA, sem liberação de endotoxinas.
Baterias	Previne a contaminação de Fe/Ni nos materiais catódicos.
Pinturas	Manter a pureza da cor (sem lixiviação de metais).

5Análise de custos versus análise do tempo de vida

Tipo de mídia	Custo por kg	Duração de vida (horas)	Custo por tonelada de solo
Alumínio (92%)	$5 ¢10	2,000 ¢3,000	$0.50$1.00
Aço	$24	500 ¢ 800	Dois dólares e quatro centavos.00
Circónio	$50 ¢100	5,000+	$0.200.50

Troca:

A alumina equilibra custo e desempenhoIdeal quando o zircônio está acima das especificações.

Resumo do desempenho: Por que escolher a alumina?

✅Eficácia em termos de custos:3 vezes mais barato do que o zircônio para abrasão moderada.
✅Alta pureza:990,9% de Al2O3 para aplicações sensíveis (por exemplo, farmacêutica).
✅Versátil:Trabalha em moinhos de esferas/atratores/planetários.
✅Baixa manutenção:Não corrosivo, fácil de limpar.

Limitações:

Não parade alto impactomoagem (por exemplo, moinhos de martelo).
Risco de choque térmicoem aplicações de arrefecimento rápido.

Precisas de bolas de alumínio personalizadas?

Fornecemos:

Tamanhos:1 mm ∼ 50 mm (tolerância ± 0,01 mm).
Notas:92%, 95%, 99%, ZTA-composto.
Certificações:ISO 9001, RoHS, FDA (para farmacêutica).

●PAcasalamento:

25 kg/Fabrico a partir de matérias têxteisSaco, 1000KG-1250KG para uma palete com encolhimento embalado

25 kg NETZSCH Esferas de moagem de alumínio branco 1 mm-50 mm 2

Equipamento de fábrica

25 kg NETZSCH Esferas de moagem de alumínio branco 1 mm-50 mm 4

Exposição & Parceiro

25 kg NETZSCH Esferas de moagem de alumínio branco 1 mm-50 mm 5

Caso

Navio para os EAU

25 kg NETZSCH Esferas de moagem de alumínio branco 1 mm-50 mm 6

Navio para os Países Baixos

25 kg NETZSCH Esferas de moagem de alumínio branco 1 mm-50 mm 8

Perguntas frequentes

De que são feitas as bolas de alumina?
- São fabricados a partir de óxido de alumínio (Al2O3), um material cerâmico de alta pureza conhecido pela sua dureza e resistência ao desgaste.
Quais são as principais propriedades das bolas cerâmicas de alumina?
- Alta dureza, excelente resistência ao desgaste, estabilidade química, resistência a altas temperaturas (até 1600°C) e isolamento elétrico.
Para que são usadas as bolas de alumina cerâmica?
- São utilizados como meios de moagem, componentes de rolamentos, bolas de válvulas e em aplicações que exigem resistência ao desgaste e inércia química.
Por que escolher bolas de alumínio em vez de aço ou outras cerâmicas?
- Eles oferecem superior resistência ao desgaste, estabilidade química e são mais leves que o aço, tornando-os ideais para aplicações específicas.
Quais são os tamanhos disponíveis para bolas de cerâmica de alumínio?
- Os tamanhos variam tipicamente de 1 mm a vários centímetros, dependendo da aplicação.

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1Propriedades mecânicas e físicas

2Resistência química e térmica

3. Eficiência de moagem

4. Desempenho específico da indústria

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