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Esferas de moagem de alumínio de cerâmica branca Diamantes Medios de moagem ultra duros

Esferas de moagem de alumínio branco

Medios de moagem de bolas de moagem de alumínio

Esferas cerâmicas de alumínio

Lugar de origem:

China

Marca:

Zhongli

Certificação:

CE ISO

Número do modelo:

AGB-01

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Esferas de moagem de alumínio de cerâmica branca Diamantes Medios de moagem ultra duros

Detalhes do produto

Absorção de água:

≤ 0,01%

Cores:

Branco

força de esmagamento:

≥ 2000N

Forma:

Esférica

Utilização:

moedura e trituração

Densidade em massa:

2.3g/cm3

Aplicação:

Indústria cerâmica

Materiais:

Alumínio

Densidade:

3,6g/cm3

Tamanho:

1mm-50mm

Composição química:

Al2O3 ≥ 92%

Conductividade térmica:

≥ 0,9 W/m.K

Resistência à abrasão:

≤ 0,01%

Dureza:

Mohs 9

Destacar:

Esferas de moagem de alumínio branco

Medios de moagem de bolas de moagem de alumínio

Esferas cerâmicas de alumínio

Termos de pagamento e envio

Quantidade de ordem mínima

1 kg

Detalhes da embalagem

plástico + barril

Tempo de entrega

No prazo de 15 dias

Termos de pagamento

L/C, T/T, Western Union

Habilidade da fonte

40-200 toneladas por mês

PRODUTOS CONEXOS

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Descrição do produto

ProdutoDescrição

Os diamantes brancos da moagem: meios de moagem de alumínio ultra-duro

Name: Esferas de moagem de alumínio de cerâmica branca Diamantes Medios de moagem ultra duros
Brand: Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd.
SKU: AGB-01
Availability: InStock

No mundo do processamento de materiais, a precisão e a eficiência são primordiais.As ferramentas utilizadas podem afectar significativamente a qualidade e a rapidez da produçãoEntre estas ferramentas, os meios de moagem de alumina se destacam como uma mudança de jogo." os meios de moagem de alumínio ultra-duro oferecem desempenho incomparável em aplicações de moagem.

O que é Alumina Grinding Media?

Os meios de moagem de alumina se referem a bolas esféricas feitas de alumina cerâmica (Al2O3).Com uma densidade de 3.6 g/cm3 e uma dureza superior a 80 HRA, os meios de moagem de alumina são conhecidos pela sua durabilidade e eficiência.que é crucial para aplicações em que a contaminação deve ser minimizada.

Principais características dos meios de moagem de alumínio

Alta dureza:A dureza dos meios de moagem de alumina é um fator crítico que garante uma moagem eficaz sem desgaste excessivo.Esta característica é essencial para manter a integridade dos meios de comunicação e dos materiais a processar.
Resistência à abrasão:Os meios de moagem de alumínio possuem excelente resistência à abrasão, tornando-os ideais para uso a longo prazo sem degradação significativa.
Compatibilidade:Estas bolas de mídia são compatíveis com amostras fibrosas de duração média e são melhor combinadas com frascos de cerâmica de alumina para evitar a abrasão excessiva.

Por que escolher o meio de moagem de alumínio?

A escolha dos meios de moagem pode afetar significativamente a eficiência e a qualidade do processo de moagem.

1. Melhoria da eficiência da fresagem

A dureza superior e a resistência à abrasão dos meios de moagem de alumina contribuem para processos de moagem mais rápidos e eficientes.Esta eficiência traduz-se em tempos de processamento reduzidos e maior rendimento, que são cruciais para as indústrias que dependem de uma produção de grande volume.

2- Controle de pureza e contaminação

Em indústrias como farmacêutica e eletrônica, a contaminação pode levar a contratempos significativos.assegurar que o produto final mantém a sua integridade e qualidade.

3. Eficácia em termos de custos

Embora o investimento inicial em meios de moagem de alumina de alta qualidade possa ser maior do que outras opções, a durabilidade e a eficiência oferecidas por estas bolas de media resultam em economias de custos a longo prazo.Redução do desgaste significa menos substituições e custos de manutenção ao longo do tempo.

Aplicações dos meios de moagem de alumínio

Os meios de moagem de alumínio são versáteis e encontram aplicações em várias indústrias.

Produtos farmacêuticos

Na fabricação farmacêutica, a precisão é fundamental. Os meios de moagem de alumínio garantem que os ingredientes ativos sejam moídos de acordo com as especificações exatas exigidas, mantendo sua eficácia e pureza.

Cerâmica

A indústria da cerâmica depende de meios de moagem de alumínio para a produção de pó cerâmico fino.A dureza e a resistência à abrasão dos meios facilitam a criação de produtos cerâmicos uniformes e de alta qualidade.

Eletrónica

Na indústria eletrônica, os meios de moagem de alumina são utilizados para moer materiais para semicondutores e outros componentes, onde a pureza e a precisão são primordiais.

Ofertas de produtos

Conjunto de frascos de moinho planetário de alumínio de 1 L:Contém 12 peças de 20 mm, 239 peças de 10 mm e 1145 peças de bolas de 5 mm de alumínio, otimizadas para fresagem de alto desempenho.
Conjunto de frascos de moinho planetário de alumínio de 500 ml:Inclui 14 peças de 15 mm, 119 peças de 10 mm e 573 peças de bolas de mídia de 5 mm, ideais para processos de lotes menores.
Conjunto de suportes de pequeno porte para frascos de 1 L:Dispõe de 95 peças de 10 mm, 3728 peças de 4 mm e 9163 peças de bolas de 2,5 mm, perfeitas para aplicações de fresagem ultrafinas.

●Composição química:

Composição	Al₂O₃	SIO₂	CaO+MgO	Fe₂O₃
Wt%	≥ 92	7 Max.	≤ 2	- Não.0.1

●Propriedades típicas:

Gravidade específica

g/cm³

Densidade a granel kG/L

Dureza

Mohs

Absorção de água

Perda de auto-usura%(24RH(s)

Compressão

Mpai

≥3.65

≥2.2

- Não.0.01

≤ 0.012

≥2000

● Tamanhos Φ:

Tamanho(mm)	Tamanho(mm)	Tamanho(mm)	Tamanho(mm)
0.5- Um.0	6.0	20.0	70.0
1.0	8.0	25.0	80.0
2.0	10.0	30.0	90.0
3.0	13.0	40.0	100.0
4.0	15.0	50.0
5.0	18.0	60.0

1Propriedades mecânicas e físicas

Imóveis	Alumínio (92%)	Alumínio (99%)	Circónio	Aço	areia de sílica
Densidade (g/cm3)	3.6	3.9	6.0	7.8	2.2
Dureza (Mohs/HV)	9 (~ 1500 HV)	9 (~ 1.800 HV)	8.5	6 a 7	7
Taxa de desgaste (g/tonelada)	10 ¢50	5 ¢ 20	1 ¢ 5	Mais de 100	Mais de 300
Força de compressão	2,000 MPa	2,500 MPa	2,200 MPa	500 MPa	Baixo

Principais conclusões:

99% de alumínioOfertas30% menos desgastede grau 92%.
2×5 vezes mais vida útilcontra o aço em lodos abrasivos.
Mais duro que o zircôniomas menos resistente (ideal para moagem fina).

2Resistência química e térmica

Imóveis	Alumínio (99%)	Impacto sobre o desempenho
Inercia química	Resiste ao pH 1 ̊14	Seguro para ácidos/alcalinos, produtos farmacêuticos.
Temperatura máxima	1,600°C	Estável em fornos, calcinação.
Choque térmico	Moderado	Evitar o apagamento rápido (> 200°C/min).
Risco de contaminação	Nenhum	Zero íons metálicos (críticos para baterias de iões de lítio).

Contra os concorrentes:

É melhor que o aço.em resistência à corrosão.
Supera a areia de sílicaem desgaste e consistência.

3. Eficiência de moagem

Redução do tamanho das partículas:Realizaçõessubmicrônica(D50 < 1 μm) em moinhos húmidos/secos.
Velocidade:A maior densidade (versus sílica) melhora a transferência de energia cinética.
Consistência:A forma e o tamanho uniformes evitam o entupimento nas moinhas de contas.

Melhor para:

Materiais de alta pureza(por exemplo, cerâmica, pó eletrónico).
Processamento de lama(tintas, corantes).

4. Desempenho específico da indústria

Indústria	Benefícios das bolas de alumínio
Mineração	50% mais baixo custo de substituição em relação ao aço na moagem de minério.
Farmácia	Compatível com a FDA, sem liberação de endotoxinas.
Baterias	Previne a contaminação de Fe/Ni nos materiais catódicos.
Pinturas	Manter a pureza da cor (sem lixiviação de metais).

5Análise de custos versus análise do tempo de vida

Tipo de mídia	Custo por kg	Duração de vida (horas)	Custo por tonelada de solo
Alumínio (92%)	$5 ¢10	2,000 ¢3,000	$0.50$1.00
Aço	$24	500 ¢ 800	Dois dólares e quatro centavos.00
Circónio	$50 ¢100	5,000+	$0.200.50

Troca:

A alumina equilibra custo e desempenhoIdeal quando o zircônio está acima das especificações.

Resumo do desempenho: Por que escolher a alumina?

✅Eficácia em termos de custos:3 vezes mais barato do que o zircônio para abrasão moderada.
✅Alta pureza:990,9% de Al2O3 para aplicações sensíveis (por exemplo, farmacêutica).
✅Versátil:Trabalha em moinhos de esferas/atratores/planetários.
✅Baixa manutenção:Não corrosivo, fácil de limpar.

Limitações:

Não parade alto impactomoagem (por exemplo, moinhos de martelo).
Risco de choque térmicoem aplicações de arrefecimento rápido.

Precisas de bolas de alumínio personalizadas?

Fornecemos:

Tamanhos:1 mm ∼ 50 mm (tolerância ± 0,01 mm).
Notas:92%, 95%, 99%, ZTA-composto.
Certificações:ISO 9001, RoHS, FDA (para farmacêutica).

●PAcasalamento:

25 kg/Fabrico a partir de matérias têxteisSaco, 1000KG-1250KG para uma palete com encolhimento embalado

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● Aviso:

Evite a contaminação:
- Mantenha as bolas limpas e livres de poeira, gordura ou outros contaminantes, especialmente em aplicações de precisão como rolamentos ou moagem.
Armazenamento adequado:
- Armazenar num ambiente seco e limpo para evitar a absorção de umidade ou contaminação.
Limites de temperatura:
- As bolas de cerâmica de alumínio podem suportar altas temperaturas (até 1600 ° C), mas evitar choques térmicos repentinos para evitar rachaduras.
Verificação da compatibilidade:
- Garantir que as bolas são compatíveis com o ambiente de funcionamento, incluindo exposição química, carga e condições de velocidade.
Capacidade de carga:
- Não exceda a capacidade de carga recomendada para as bolas, uma vez que o esforço excessivo pode conduzir à falha.
Precisão de instalação:
- Usar técnicas e ferramentas adequadas durante a instalação para evitar desalinhamento ou danos, especialmente em aplicações de rolamentos.
Evitar o contacto abrasivo:
- Embora a alumina seja altamente resistente ao desgaste, evite o contato com materiais extremamente abrasivos que podem causar danos à superfície ao longo do tempo.
Inspecção regular:
- Inspecione periodicamente as bolas para detectar sinais de desgaste, rachaduras ou danos na superfície, especialmente em aplicações de alto estresse.
Não utilizar em aplicações de impacto intenso:
- As bolas de cerâmica de alumínio não são adequadas para aplicações que envolvam impactos pesados ou cargas de choque, uma vez que podem se quebrar em tais condições.
Siga as instruções do fabricante:
- Seguir as instruções de utilização e as recomendações fornecidas pelo fabricante para um desempenho e segurança ideais.
Evitar a incompatibilidade química:
- Embora a alumina seja quimicamente resistente à maioria das substâncias, verifique a compatibilidade com produtos químicos específicos na sua aplicação.
Utilizar lubrificação adequada (se necessário):
- Em aplicações de rolamentos, garantir uma lubrificação adequada para reduzir o atrito e o desgaste, mesmo que a alumina tenha um baixo coeficiente de atrito.
Substitua as bolas desgastadas:
- Substitua as bolas que apresentem desgaste ou danos significativos para manter a eficiência do sistema e evitar falhas.
Consulte os peritos em aplicações especiais:
- Para aplicações únicas ou extremas, consulte especialistas em materiais ou o fabricante para garantir a escolha e utilização adequadas.
Evite vibrações excessivas:
- A vibração excessiva pode causar desgaste ou danos às bolas de cerâmica de alumina.
Não utilizar na moagem de alto impacto:
- Embora as bolas de alumina sejam excelentes para moagem, evite usá-las em aplicações de moagem de alto impacto, onde as bolas de aço podem ser mais adequadas.
Verificação de defeitos de superfície:
- Antes de usar, verifique se as bolas não possuem defeitos na superfície, como rachaduras, lascas ou irregularidades que possam afetar o desempenho.
Utilização em equipamento adequado:
- Assegurar que o equipamento (por exemplo, moinhos a esferas, rolamentos) é concebido para lidar com esferas de cerâmica e as suas propriedades específicas.
Monitorizar o desgaste em aplicações de moagem:
- Em aplicações de moagem, monitore regularmente o desgaste das bolas de alumina e substitua-as quando se tornarem muito pequenas ou desgastadas para manter a eficiência.

Equipamento de fábrica

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Exposição & Parceiro

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Caso

Navio para os EAU

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Navio para os Países Baixos

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Perguntas frequentes

De que são feitas as bolas de alumina?
- São fabricados a partir de óxido de alumínio (Al2O3), um material cerâmico de alta pureza conhecido pela sua dureza e resistência ao desgaste.
Quais são as principais propriedades das bolas cerâmicas de alumina?
- Alta dureza, excelente resistência ao desgaste, estabilidade química, resistência a altas temperaturas (até 1600°C) e isolamento elétrico.
Para que são usadas as bolas de alumina cerâmica?
- São utilizados como meios de moagem, componentes de rolamentos, bolas de válvulas e em aplicações que exigem resistência ao desgaste e inércia química.
Por que escolher bolas de alumínio em vez de aço ou outras cerâmicas?
- Eles oferecem superior resistência ao desgaste, estabilidade química e são mais leves que o aço, tornando-os ideais para aplicações específicas.
Quais são os tamanhos disponíveis para bolas de cerâmica de alumínio?
- Os tamanhos variam tipicamente de 1 mm a vários centímetros, dependendo da aplicação.

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Baixo teor de sódio 92% Esferas de alumínio Oxido de alumínio Esferas de cerâmica para processamento de material de bateria

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