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Produtos de cerâmica de alumínio de 35 mm para moagem de bolas

Produtos de cerâmica de alumínio de 35 mm para moagem de bolas

Esferas de moagem de alumínio de 35 mm

Esferas de moagem de alumínio industriais

Esferas cerâmicas de alumínio para moinho de bolas

Lugar de origem:

China

Marca:

Zhongli

Certificação:

CE ISO

Número do modelo:

AGB-01

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Detalhes do produto
Aplicação:
Moagem e moagem de diversos materiais
Purificação:
990,5%
Resistência ao calor:
Alto
Resistência química:
Alto
Forma:
Esférica
Força de impacto:
Alto
Materiais:
Alumínio
Conductividade térmica:
Baixo
Dureza:
9 Mohs
Tamanho:
1mm-50mm
Resistência à corrosão:
Excelente.
Cores:
Branco
Densidade:
3,6g/cm3
Resistência à abrasão:
Excelente.
Destacar:

Esferas de moagem de alumínio de 35 mm

,

Esferas de moagem de alumínio industriais

,

Esferas cerâmicas de alumínio para moinho de bolas

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 kg
Detalhes da embalagem
plástico + barril
Tempo de entrega
No prazo de 15 dias
Termos de pagamento
L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte
40-200 toneladas por mês
Descrição do produto

ProdutoDescrição

Perlas de alumínio: bolas de alumínio econômicas para moagem industrial

No cenário em constante evolução da moagem industrial, as empresas estão constantemente à procura de materiais que ofereçam durabilidade, eficiência e custo-benefício.Foram uma escolha popular para muitas indústrias devido às suas propriedades excepcionais..

Compreendendo as contas de alumínio

As bolas de alumínio são bolas de cerâmica feitas principalmente de óxido de alumínio (Al2O3).e resistência ao desgasteEstas propriedades tornam-nas ideais para processos de moagem que exigem elevada eficiência e baixa contaminação.

 

Principais propriedades das contas de alumínio

  1. Alta dureza: As contas de alumínio são conhecidas por sua notável dureza, o que lhes permite suportar ambientes de moagem de alta pressão sem deformar ou quebrar.
  2. Resistência ao desgaste: A resistência ao desgaste das bolas de alumínio garante uma vida útil mais longa, reduzindo a frequência de substituições e os custos de manutenção.
  3. Estabilidade química: as contas de alumínio são quimicamente inertes, tornando-as adequadas para moer uma ampla gama de materiais sem reagir com eles.
  4. Estabilidade térmica: podem operar eficientemente em ambientes de alta temperatura, tornando-os versáteis para várias aplicações industriais.

Eficiência de custos das contas de alumínio

Uma das principais razões pelas quais as indústrias optam por contas de alumínio é a sua relação custo-eficácia.

Longevidade

Devido à sua elevada dureza e resistência ao desgaste, as contas de alumínio têm uma vida útil mais longa em comparação com outros meios de moagem.Economia de custos a longo prazo.

Moagem eficiente

As contas de alumínio proporcionam um desempenho de moagem eficiente, o que se traduz em tempos de processamento mais rápidos e menor consumo de energia.especialmente em operações de grande escala.

 

Contaminação reduzida

A estabilidade química das bolas de alumina minimiza o risco de contaminação no processo de moagem, garantindo assim a pureza do produto final,Reduzir perdas potenciais ou a necessidade de processos de purificação adicionais.

 

Aplicações de grânulos de alumínio na moagem industrial

As contas de alumínio são usadas em várias indústrias devido às suas propriedades versáteis.

1Indústria cerâmica

Na indústria cerâmica, as contas de alumínio são utilizadas para moer pós cerâmicos.resultando em tamanhos de partículas mais finos necessários para produtos cerâmicos de alta qualidade.

2Indústria química

As contas de alumínio são ideais para moer compostos químicos devido à sua inércia química.

3Indústria mineira

Na mineração, as contas de alumínio são usadas para moer minérios e minerais. Sua durabilidade e eficiência as tornam adequadas para processar materiais duros, aumentando a produtividade e reduzindo os custos operacionais.

4. Tintas e revestimentos

As contas de alumínio são utilizadas na produção de tintas e revestimentos para alcançar o tamanho e a consistência desejados das partículas.Manutenção da qualidade do produto final.

Comparando grânulos de alumínio com outros meios de moagem

A selecção dos meios de moagem é essencial para considerar os requisitos específicos do processo de moagem.

Esferas de aço

  • Durabilidade: Embora as bolas de aço sejam duráveis, elas são propensas à ferrugem e à contaminação, o que pode afetar a qualidade do produto final.
  • Custo: As bolas de aço são geralmente mais caras do que as bolas de alumínio, especialmente se considerarmos sua vida útil mais curta.

Esferas de zircônio

  • Dureza: As bolas de zircônio são mais duras que as contas de alumínio, mas também são mais caras.
  • Aplicações: As bolas de zircônio são adequadas para moagem ultrafina, mas podem não ser rentáveis para todas as aplicações.

Esferas de vidro

  • Custo: As contas de vidro são mais baratas, mas não têm a dureza e a resistência ao desgaste das contas de alumínio.
  • Aplicações: são adequadas para moagem de baixo impacto, mas não para ambientes de alta pressão.

Produtos de cerâmica de alumínio de 35 mm para moagem de bolas 0Produtos de cerâmica de alumínio de 35 mm para moagem de bolas 1

 

● Composição química:

Composição

Al2O3

SIO2

CaO+MgO

Fe2O3

Wt%

≥ 92

7 máximo

≤ 2

< 0.1

 

●Propriedades típicas:

Gravidade específica

g/cm3

Densidade a granel kg/l

Dureza

Mohs

Absorção de água

%

Perda de desgaste % ((24 horas)

Compressão

MPa

≥ 3.65

≥ 2.2

9

< 0.01

≤ 0.012

≥ 2000

 

  

● Tamanhos Φ:

Tamanho ((mm)

Tamanho ((mm)

Tamanho ((mm)

Tamanho ((mm)

0.5-1.0

6.0

20.0

70.0

1.0

8.0

25.0

80.0

2.0

10.0

30.0

90.0

3.0

13.0

40.0

100.0

4.0

15.0

50.0

 

5.0

18.0

60.0

 

 

1Propriedades mecânicas e físicas

Imóveis Alumínio (92%) Alumínio (99%) Circónio Aço areia de sílica
Densidade (g/cm3) 3.6 3.9 6.0 7.8 2.2
Dureza (Mohs/HV) 9 (~ 1500 HV) 9 (~ 1.800 HV) 8.5 6 a 7 7
Taxa de desgaste (g/tonelada) 10 ¢50 5 ¢ 20 1 ¢ 5 Mais de 100 Mais de 300
Força de compressão 2,000 MPa 2,500 MPa 2,200 MPa 500 MPa Baixo

Principais conclusões:

  • 99% de alumínio oferece 30% menos desgaste do que 92% de qualidade.

  • 2×5 vezes mais vida útil do que o aço em lodos abrasivos.

  • Mais resistente que o zircônio, mas menos resistente (ideal para moagem fina).


2Resistência química e térmica

Imóveis Alumínio (99%) Impacto sobre o desempenho
Inercia química Resiste ao pH 1 ̊14 Seguro para ácidos/alcalinos, produtos farmacêuticos.
Temperatura máxima 1,600°C Estável em fornos, calcinação.
Choque térmico Moderado Evitar o apagamento rápido (> 200°C/min).
Risco de contaminação Nenhum Zero íons metálicos (críticos para baterias de iões de lítio).

Contra os concorrentes:

  • É melhor que o aço em resistência à corrosão.

  • Supera a areia de sílica em desgaste e consistência.


3. Eficiência de moagem

  • Redução do tamanho das partículas: alcança uma finura submicrônica (D50 < 1μm) em moinhos úmidos/secos.

  • Velocidade: A maior densidade (versus sílica) melhora a transferência de energia cinética.

  • Consistência: a forma e o tamanho uniformes evitam o entupimento nas moinhas de contas.

Melhor para:

  • Materiais de alta pureza (por exemplo, cerâmica, pó eletrónico).

  • Processamento de lama (tintas, corantes).


4. Desempenho específico da indústria

Indústria Benefícios das bolas de alumínio
Mineração 50% mais baixo custo de substituição em relação ao aço na moagem de minério.
Farmácia Compatível com a FDA, sem liberação de endotoxinas.
Baterias Previne a contaminação de Fe/Ni nos materiais catódicos.
Pinturas Manter a pureza da cor (sem lixiviação de metais).

5Análise de custos versus análise do tempo de vida

Tipo de mídia Custo por kg Duração de vida (horas) Custo por tonelada de solo
Alumínio (92%) $5 ¢10 2,000 ¢3,000 $0.50$1.00
Aço $24 500 ¢ 800 Dois dólares e quatro centavos.00
Circónio $50 ¢100 5,000+ $0.200.50

Troca:

  • A alumina equilibra o custo e o desempenho. Ideal quando o zircônio é excessivo.


Resumo do desempenho: Por que escolher a alumina?

✅ Custo-benefício: 3 vezes mais barato do que o zircônio para abrasão moderada.
✅ Alta pureza: 99,9% Al2O3 para aplicações sensíveis (por exemplo, farmacêutica).
✅ Versátil: Funciona em moinhos de bolas/atritores/planetários.
✅ Baixa manutenção: não corrosivos, fáceis de limpar.

Limitações:

  • Não para moagem de alto impacto (por exemplo, moinhos de martelo).

  • Risco de choque térmico em aplicações de arrefecimento rápido.


Precisas de bolas de alumínio personalizadas?

Fornecemos:

  • Dimensões: 1 mm ̇ 50 mm (tolerância ± 0,01 mm).

  • Graus: 92%, 95%, 99%, ZTA-composto.

  • Certificações: ISO 9001, RoHS, FDA (para farmacêutica).

 

PAcasalamento: 

25 kg/Fabrico a partir de matérias têxteisSaco, 1000KG-1250KG para uma palete com encolhimento embalado

Produtos de cerâmica de alumínio de 35 mm para moagem de bolas 2Produtos de cerâmica de alumínio de 35 mm para moagem de bolas 3Produtos de cerâmica de alumínio de 35 mm para moagem de bolas 4

 

 

  

Equipamento de fábrica

Produtos de cerâmica de alumínio de 35 mm para moagem de bolas 5

Exposição & Parceiro

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Caso

 

Navio para os EAU

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Navio para os Países Baixos

Produtos de cerâmica de alumínio de 35 mm para moagem de bolas 9Produtos de cerâmica de alumínio de 35 mm para moagem de bolas 10

 

Perguntas frequentes

  1. De que são feitas as bolas de alumina?

    • São fabricados a partir de óxido de alumínio (Al2O3), um material cerâmico de alta pureza conhecido pela sua dureza e resistência ao desgaste.

  2. Quais são as principais propriedades das bolas cerâmicas de alumina?

    • Alta dureza, excelente resistência ao desgaste, estabilidade química, resistência a altas temperaturas (até 1600°C) e isolamento elétrico.

  3. Para que são usadas as bolas de alumina cerâmica?

    • São utilizados como meios de moagem, componentes de rolamentos, bolas de válvulas e em aplicações que exigem resistência ao desgaste e inércia química.

  4. Por que escolher bolas de alumínio em vez de aço ou outras cerâmicas?

    • Eles oferecem superior resistência ao desgaste, estabilidade química e são mais leves que o aço, tornando-os ideais para aplicações específicas.

  5. Quais são os tamanhos disponíveis para bolas de cerâmica de alumínio?

    • Os tamanhos variam tipicamente de 1 mm a vários centímetros, dependendo da aplicação.

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