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Esferas de moagem de alumínio cerâmico para moagem sinterizada 1000 kg/palete

Esferas de moagem de alumínio sinterizado

1000 kg de bolas de moagem de alumínio

Esferas de cerâmica sinterizada

Lugar de origem:

China

Marca:

Zhongli

Certificação:

CE ISO

Número do modelo:

AGB-01

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Esferas de moagem de alumínio cerâmico para moagem sinterizada 1000 kg/palete

Detalhes do produto

Características:

Alta densidade, alta dureza, resistência ao desgaste e à corrosão

Forma:

Esférica

Aplicação:

Indústria cerâmica, de cimento, de tintas, química

Cores:

Branco

Dureza:

9 Mohs

Densidade:

3,6g/cm3

Disponibilidade da amostra:

Disponível

Tamanho:

1mm-50mm

Embalagem:

25 kg/saco, 1000 kg/paleta

Materiais:

Alumínio

Utilização:

moedura e trituração

Destacar:

Esferas de moagem de alumínio sinterizado

1000 kg de bolas de moagem de alumínio

Esferas de cerâmica sinterizada

Termos de pagamento e envio

Quantidade de ordem mínima

1 kg

Detalhes da embalagem

plástico + barril

Tempo de entrega

No prazo de 15 dias

Termos de pagamento

L/C, T/T, Western Union

Habilidade da fonte

40-200 toneladas por mês

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ain@zlengineer.com

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Descrição do produto

ProdutoDescrição

Média de alumínio de alta desgaste sinterizada para máxima densidade e longevidade

Name: Esferas de moagem de alumínio cerâmico para moagem sinterizada 1000 kg/palete
Brand: Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd.
SKU: AGB-01
Availability: InStock

Nas indústrias onde a durabilidade e a longevidade são primordiais, os meios de alumina de alto desgaste sinterizados para a máxima densidade e longevidade surgem como uma mudança de jogo.Este material avançado oferece uma resistência excepcional ao desgaste, tornando-o indispensável em sectores como a mineração, o cimento e o processamento químico.

Compreensão dos meios de alumina de alta desgaste

A alumina de alto desgaste é um tipo de material cerâmico avançado conhecido por sua notável dureza e resistência ao desgaste e à corrosão.em que os pós de alumina são compactados e aquecidos para formar uma densaEste processo aumenta a integridade estrutural do material, tornando-o ideal para aplicações que exigem uma elevada durabilidade.

Principais propriedades dos meios de alumina de alta desgaste

Dureza excepcional: A alumina de alta resistência à desgaste possui um nível de dureza que supera significativamente os materiais tradicionais como o aço.garantir uma vida útil mais longa em aplicações industriais.
Alta densidade: A sinterização resulta num material de elevada densidade, o que contribui para a sua resistência mecânica e durabilidade.Esta densidade é crucial para suportar ambientes de alta pressão e manter o desempenho ao longo do tempo.
Estabilidade térmica: O material apresenta uma excelente estabilidade térmica, o que lhe permite funcionar de forma fiável em aplicações de alta temperatura sem perder a sua integridade estrutural.
Resistência química: Os meios de alumina de alto desgaste são resistentes à corrosão química, tornando-os adequados para uso em ambientes químicos agressivos onde outros materiais podem se degradar.

Aplicações dos meios de alumina de alta desgaste

Os meios de alumina de alto desgaste encontram aplicações em várias indústrias devido às suas propriedades superiores:

Mineração e aglomerados: Usados como revestimentos de desgaste em equipamentos de mineração, os meios de alumina protegem as superfícies da abrasão e prolongam a vida útil das máquinas.É particularmente eficaz no manuseio de materiais duros que são duros no equipamento.
Indústria do cimento: No processamento de cimento, os meios de alumina de alto desgaste são utilizados para revestimento de moinhos de moagem, garantindo um processamento eficiente do material e redução do tempo de inatividade devido ao desgaste do equipamento.
Processamento químico: Sua resistência química torna-o ideal para uso em reatores, tubulações e outros equipamentos expostos a substâncias corrosivas.
Geração de energia: Nas centrais elétricas a carvão, a alumina serve como revestimento resistente ao desgaste, protegendo os equipamentos da natureza abrasiva do carvão.

Vantagens do uso de materiais de alumínio de alta resistência ao desgaste

Extensão da vida útil do equipamento: A resistência ao desgaste dos meios de alumina prolonga significativamente a vida útil dos equipamentos industriais, reduzindo a necessidade de substituições e manutenção frequentes.
Melhoria da eficiência: Ao manter a integridade das superfícies dos equipamentos, os meios de alumina aumentam o fluxo de material e reduzem o consumo de energia, levando a operações mais eficientes.
Eficiência em termos de custos: Embora o investimento inicial possa ser maior, a vida útil prolongada e os custos de manutenção reduzidos associados aos meios de alumina tornam-no uma solução rentável a longo prazo.
Redução do ruído: A utilização de meios de alumina nos equipamentos pode ajudar a reduzir o ruído operacional, contribuindo para um ambiente de trabalho mais seguro e agradável.

●Composição química:

Composição	Al₂O₃	SIO₂	CaO+MgO	Fe₂O₃
Wt%	≥ 92	7 Max.	≤ 2	- Não.0.1

●Propriedades típicas:

Gravidade específica

g/cm³

Densidade a granel kG/L

Dureza

Mohs

Absorção de água

Perda de auto-usura%(24RH(s)

Compressão

Mpai

≥3.65

≥2.2

- Não.0.01

≤ 0.012

≥2000

● Tamanhos Φ:

Tamanho(mm)	Tamanho(mm)	Tamanho(mm)	Tamanho(mm)
0.5- Um.0	6.0	20.0	70.0
1.0	8.0	25.0	80.0
2.0	10.0	30.0	90.0
3.0	13.0	40.0	100.0
4.0	15.0	50.0
5.0	18.0	60.0

1Propriedades mecânicas e físicas

Imóveis	Alumínio (92%)	Alumínio (99%)	Circónio	Aço	areia de sílica
Densidade (g/cm3)	3.6	3.9	6.0	7.8	2.2
Dureza (Mohs/HV)	9 (~ 1500 HV)	9 (~ 1.800 HV)	8.5	6 a 7	7
Taxa de desgaste (g/tonelada)	10 ¢50	5 ¢ 20	1 ¢ 5	Mais de 100	Mais de 300
Força de compressão	2,000 MPa	2,500 MPa	2,200 MPa	500 MPa	Baixo

Principais conclusões:

99% de alumínioOfertas30% menos desgastede grau 92%.
2×5 vezes mais vida útilcontra o aço em lodos abrasivos.
Mais duro que o zircôniomas menos resistente (ideal para moagem fina).

2Resistência química e térmica

Imóveis	Alumínio (99%)	Impacto sobre o desempenho
Inercia química	Resiste ao pH 1 ̊14	Seguro para ácidos/alcalinos, produtos farmacêuticos.
Temperatura máxima	1,600°C	Estável em fornos, calcinação.
Choque térmico	Moderado	Evitar o apagamento rápido (> 200°C/min).
Risco de contaminação	Nenhum	Zero íons metálicos (críticos para baterias de iões de lítio).

Contra os concorrentes:

É melhor que o aço.em resistência à corrosão.
Supera a areia de sílicaem desgaste e consistência.

3. Eficiência de moagem

Redução do tamanho das partículas:Realizaçõessubmicrônica(D50 < 1 μm) em moinhos húmidos/secos.
Velocidade:A maior densidade (versus sílica) melhora a transferência de energia cinética.
Consistência:A forma e o tamanho uniformes evitam o entupimento nas moinhas de contas.

Melhor para:

Materiais de alta pureza(por exemplo, cerâmica, pó eletrónico).
Processamento de lama(tintas, corantes).

4. Desempenho específico da indústria

Indústria	Benefícios das bolas de alumínio
Mineração	50% mais baixo custo de substituição em relação ao aço na moagem de minério.
Farmácia	Compatível com a FDA, sem liberação de endotoxinas.
Baterias	Previne a contaminação de Fe/Ni nos materiais catódicos.
Pinturas	Manter a pureza da cor (sem lixiviação de metais).

5Análise de custos versus análise do tempo de vida

Tipo de mídia	Custo por kg	Duração de vida (horas)	Custo por tonelada de solo
Alumínio (92%)	$5 ¢10	2,000 ¢3,000	$0.50$1.00
Aço	$24	500 ¢ 800	Dois dólares e quatro centavos.00
Circónio	$50 ¢100	5,000+	$0.200.50

Troca:

A alumina equilibra custo e desempenhoIdeal quando o zircônio está acima das especificações.

Resumo do desempenho: Por que escolher a alumina?

✅Eficácia em termos de custos:3 vezes mais barato do que o zircônio para abrasão moderada.
✅Alta pureza:990,9% de Al2O3 para aplicações sensíveis (por exemplo, farmacêutica).
✅Versátil:Trabalha em moinhos de esferas/atratores/planetários.
✅Baixa manutenção:Não corrosivo, fácil de limpar.

Limitações:

Não parade alto impactomoagem (por exemplo, moinhos de martelo).
Risco de choque térmicoem aplicações de arrefecimento rápido.

Precisas de bolas de alumínio personalizadas?

Fornecemos:

Tamanhos:1 mm ∼ 50 mm (tolerância ± 0,01 mm).
Notas:92%, 95%, 99%, ZTA-composto.
Certificações:ISO 9001, RoHS, FDA (para farmacêutica).

●PAcasalamento:

25 kg/Fabrico a partir de matérias têxteisSaco, 1000KG-1250KG para uma palete com encolhimento embalado

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Equipamento de fábrica

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Exposição & Parceiro

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Caso

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Navio para os Países Baixos

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Perguntas frequentes

De que são feitas as bolas de alumina?
- São fabricados a partir de óxido de alumínio (Al2O3), um material cerâmico de alta pureza conhecido pela sua dureza e resistência ao desgaste.
Quais são as principais propriedades das bolas cerâmicas de alumina?
- Alta dureza, excelente resistência ao desgaste, estabilidade química, resistência a altas temperaturas (até 1600°C) e isolamento elétrico.
Para que são usadas as bolas de alumina cerâmica?
- São utilizados como meios de moagem, componentes de rolamentos, bolas de válvulas e em aplicações que exigem resistência ao desgaste e inércia química.
Por que escolher bolas de alumínio em vez de aço ou outras cerâmicas?
- Eles oferecem superior resistência ao desgaste, estabilidade química e são mais leves que o aço, tornando-os ideais para aplicações específicas.
Quais são os tamanhos disponíveis para bolas de cerâmica de alumínio?
- Os tamanhos variam tipicamente de 1 mm a vários centímetros, dependendo da aplicação.

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Aplicações dos meios de alumina de alta desgaste

Vantagens do uso de materiais de alumínio de alta resistência ao desgaste

1Propriedades mecânicas e físicas

2Resistência química e térmica

3. Eficiência de moagem

4. Desempenho específico da indústria

5Análise de custos versus análise do tempo de vida

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