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Baixo teor de sódio 92% Esferas de alumínio Oxido de alumínio Esferas de cerâmica para processamento de material de bateria

Baixo teor de sódio 92% Esferas de alumínio Oxido de alumínio Esferas de cerâmica para processamento de material de bateria

Esfera de alumina com baixo teor de sódio 92

Esfera de alumínio cerâmica 92

Esferas cerâmicas de óxido de alumínio de 92%

Lugar de origem:

China

Marca:

Zhongli

Certificação:

CE ISO

Número do modelo:

AGB-01

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Detalhes do produto
Forma:
Esférica
Dureza:
9 Mohs
Absorção de água:
0.01%
Densidade de embalagem:
3.2 G/cm3
Coeficiente de expansão térmica:
8×10-6/°C
Aplicação:
Moagem e moagem de diversos materiais
Densidade:
3,6 g/cm3
Força de compressão:
Mpa 2000
Conductividade térmica:
25 W/m·K
material:
Alumínio
cor:
Branco
Resistência à abrasão:
Excelente.
Tamanho:
1mm-50mm
Resistência química:
Alto
Destacar:

Esfera de alumina com baixo teor de sódio 92

,

Esfera de alumínio cerâmica 92

,

Esferas cerâmicas de óxido de alumínio de 92%

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 kg
Detalhes da embalagem
plástico + barril
Tempo de entrega
No prazo de 15 dias
Termos de pagamento
L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte
40-200 toneladas por mês
Descrição do produto

ProdutoDescrição

Bolas de alumínio com baixo teor de sódio: ideais para processamento de materiais de baterias de lítio

 

No mundo em rápida evolução da tecnologia de baterias de lítio, a busca por materiais ideais é implacável.especialmente no processamento de materiais de baterias de lítioEstas bolas de alumina não só melhoram o desempenho e a segurança das baterias de lítio, mas também contribuem para a sustentabilidade do setor de energia.

 

Compreensão da alumina na tecnologia de baterias de lítio

 

A alumina, ou óxido de alumínio (Al2O3), é um componente crítico na fabricação de baterias de lítio.e cálcioO alumínio desempenha um papel fundamental para garantir que o ambiente interno da bateria permaneça estável. Esta estabilidade é crucial para o funcionamento eficiente e a longevidade das baterias de lítio.

 

Características das bolas de alumínio com baixo teor de sódio

 

As bolas de alumina de baixo teor de sódio distinguem-se pela sua elevada pureza e baixo teor de sódio.mantendo assim a integridade do ambiente interno da bateriaAlém disso, estas bolas de alumina possuem um tamanho de partícula pequeno e uniforme, o que aumenta a compatibilidade com os eletrólitos e melhora a absorção de líquidos.

 

Principais vantagens:

 

  1. Alta pureza: garante que não sejam introduzidas impurezas durante o processamento da bateria.
  2. Tamanho de partícula uniformePrevine o bloqueio das lacunas do diafragma, aumentando a compatibilidade dos eletrólitos.
  3. Ampla gama de aplicações: Adequado para revestimento de diafragmas de baterias de lítio, cerâmica microcristalina e cerâmica de precisão.

 

O papel da alumina nos separadores de baterias de lítio

 

O separador de uma bateria de lítio é crucial para evitar curto-circuitos e garantir o funcionamento seguro da bateria.Aumentar a sua estabilidade térmica e mecânicaA inclusão de alumina melhora os efeitos de umedecimento e retenção de líquidos, que são vitais para manter o desempenho da bateria.

 

Segurança e desempenho melhorados da bateria

 

O uso de alumina em separadores de baterias de lítio oferece vários benefícios:

 

  • Segurança melhoradaAjuda a prevenir o crescimento de dendrita de lítio, reduzindo o risco de curto-circuito, superaquecimento ou incêndio.
  • Melhor durabilidade: Fornece resistência mecânica e estabilidade dimensional, evitando o encolhimento ou alongamento do diafragma.
  • Melhor densidade energética: Facilitar a transmissão eficaz de eletrólitos, aumentando a densidade de energia da bateria e reduzindo a resistência interna.

Baixo teor de sódio 92% Esferas de alumínio Oxido de alumínio Esferas de cerâmica para processamento de material de bateria 0Baixo teor de sódio 92% Esferas de alumínio Oxido de alumínio Esferas de cerâmica para processamento de material de bateria 1

 

Composição química:

Composição

Al2O3

SIO2

CaO+MgO

Fe2O3

Wt%

≥ 92

7 Max.

≤ 2

- Não.0.1

 

Propriedades típicas:

Gravidade específica

g/cm3

Densidade a granel kG/L

Dureza

Mohs

Absorção de água

%

Perda de auto-usura%(24RH(s)

Compressão

Mpai

3.65

2.2

9

- Não.0.01

≤ 0.012

2000

 

  

 Tamanhos Φ:

Tamanho(mm)

Tamanho(mm)

Tamanho(mm)

Tamanho(mm)

0.5- Um.0

6.0

20.0

70.0

1.0

8.0

25.0

80.0

2.0

10.0

30.0

90.0

3.0

13.0

40.0

100.0

4.0

15.0

50.0

 

5.0

18.0

60.0

 

 

1Propriedades mecânicas e físicas

Imóveis Alumínio (92%) Alumínio (99%) Circónio Aço areia de sílica
Densidade (g/cm3) 3.6 3.9 6.0 7.8 2.2
Dureza (Mohs/HV) 9 (~ 1500 HV) 9 (~ 1.800 HV) 8.5 6 a 7 7
Taxa de desgaste (g/tonelada) 10 ¢50 5 ¢ 20 1 ¢ 5 Mais de 100 Mais de 300
Força de compressão 2,000 MPa 2,500 MPa 2,200 MPa 500 MPa Baixo

Principais conclusões:

  • 99% de alumínioOfertas30% menos desgastede grau 92%.
  • 2×5 vezes mais vida útilcontra o aço em lodos abrasivos.
  • Mais duro que o zircôniomas menos resistente (ideal para moagem fina).

2Resistência química e térmica

Imóveis Alumínio (99%) Impacto sobre o desempenho
Inercia química Resiste ao pH 1 ̊14 Seguro para ácidos/alcalinos, produtos farmacêuticos.
Temperatura máxima 1,600°C Estável em fornos, calcinação.
Choque térmico Moderado Evitar o apagamento rápido (> 200°C/min).
Risco de contaminação Nenhum Zero íons metálicos (críticos para baterias de iões de lítio).

Contra os concorrentes:

  • É melhor que o aço.em resistência à corrosão.
  • Supera a areia de sílicaem desgaste e consistência.

3. Eficiência de moagem

  • Redução do tamanho das partículas:Realizaçõessubmicrônica(D50 < 1 μm) em moinhos húmidos/secos.
  • Velocidade:A maior densidade (versus sílica) melhora a transferência de energia cinética.
  • Consistência:A forma e o tamanho uniformes evitam o entupimento nas moinhas de contas.

Melhor para:

  • Materiais de alta pureza(por exemplo, cerâmica, pó eletrónico).
  • Processamento de lama(tintas, corantes).

4. Desempenho específico da indústria

Indústria Benefícios das bolas de alumínio
Mineração 50% mais baixo custo de substituição em relação ao aço na moagem de minério.
Farmácia Compatível com a FDA, sem liberação de endotoxinas.
Baterias Previne a contaminação de Fe/Ni nos materiais catódicos.
Pinturas Manter a pureza da cor (sem lixiviação de metais).

5Análise de custos versus análise do tempo de vida

Tipo de mídia Custo por kg Duração de vida (horas) Custo por tonelada de solo
Alumínio (92%) $5 ¢10 2,000 ¢3,000 $0.50$1.00
Aço $24 500 ¢ 800 Dois dólares e quatro centavos.00
Circónio $50 ¢100 5,000+ $0.200.50

Troca:

  • A alumina equilibra custo e desempenhoIdeal quando o zircônio está acima das especificações.

Resumo do desempenho: Por que escolher a alumina?

Eficácia em termos de custos:3 vezes mais barato do que o zircônio para abrasão moderada.
Alta pureza:990,9% de Al2O3 para aplicações sensíveis (por exemplo, farmacêutica).
Versátil:Trabalha em moinhos de esferas/atratores/planetários.
Baixa manutenção:Não corrosivo, fácil de limpar.

Limitações:

  • Não parade alto impactomoagem (por exemplo, moinhos de martelo).
  • Risco de choque térmicoem aplicações de arrefecimento rápido.

Precisas de bolas de alumínio personalizadas?

Fornecemos:

  • Tamanhos:1 mm ∼ 50 mm (tolerância ± 0,01 mm).
  • Notas:92%, 95%, 99%, ZTA-composto.
  • Certificações:ISO 9001, RoHS, FDA (para farmacêutica).

 

PAcasalamento: 

25 kg/Fabrico a partir de matérias têxteisSaco, 1000KG-1250KG para uma palete com encolhimento embalado

Baixo teor de sódio 92% Esferas de alumínio Oxido de alumínio Esferas de cerâmica para processamento de material de bateria 2Baixo teor de sódio 92% Esferas de alumínio Oxido de alumínio Esferas de cerâmica para processamento de material de bateria 3

  

Equipamento de fábrica

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Exposição & Parceiro

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Caso

 

Navio para os EAU

Baixo teor de sódio 92% Esferas de alumínio Oxido de alumínio Esferas de cerâmica para processamento de material de bateria 6Baixo teor de sódio 92% Esferas de alumínio Oxido de alumínio Esferas de cerâmica para processamento de material de bateria 7

Navio para os Países Baixos

Baixo teor de sódio 92% Esferas de alumínio Oxido de alumínio Esferas de cerâmica para processamento de material de bateria 8Baixo teor de sódio 92% Esferas de alumínio Oxido de alumínio Esferas de cerâmica para processamento de material de bateria 9

 

Perguntas frequentes

  1. De que são feitas as bolas de alumina?

    • São fabricados a partir de óxido de alumínio (Al2O3), um material cerâmico de alta pureza conhecido pela sua dureza e resistência ao desgaste.

  2. Quais são as principais propriedades das bolas cerâmicas de alumina?

    • Alta dureza, excelente resistência ao desgaste, estabilidade química, resistência a altas temperaturas (até 1600°C) e isolamento elétrico.

  3. Para que são usadas as bolas de alumina cerâmica?

    • São utilizados como meios de moagem, componentes de rolamentos, bolas de válvulas e em aplicações que exigem resistência ao desgaste e inércia química.

  4. Por que escolher bolas de alumínio em vez de aço ou outras cerâmicas?

    • Eles oferecem superior resistência ao desgaste, estabilidade química e são mais leves que o aço, tornando-os ideais para aplicações específicas.

  5. Quais são os tamanhos disponíveis para bolas de cerâmica de alumínio?

    • Os tamanhos variam tipicamente de 1 mm a vários centímetros, dependendo da aplicação.

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